[实用新型]一种防喷调偏油井井口密封装置

说明书

本实用新型提供一种防喷调偏油井井口密封装置，其特征是，密封装置主要包括自动密封部、手动密封部、密封主体和调偏接头，其中自动密封部安装在密封主体的上部，手动密封部安装在密封主体的下部，调偏接头安装在手动密封部的下部，其主要优点是，在井口密封装置中加入了自动密封部，能有效防止打油光杆断裂时发生喷油现象，结构简单，加工成本低。

技术领域：

本实用新型涉及一种油井井口密封装置，特别是一种防喷调偏油井井口密封装置。

背景技术：

油田油井随着吞吐周期的升高（目前平均吞吐周期为9.7周期），出现油水分离严重现象，抽油机光杆承受较大的交变载荷，易发生光杆断裂，使井场和抽油机污染，在风季更易出现大面积污染稻田的现象。发生光杆断裂后，避免污染的关键环节在于如何抑制原油从光杆密封器内腔喷出。

目前一般采用方式为在井口加防喷装置，油田生产井井口防喷器密封装置形状各异，但普遍存在密封组件拆卸困难（尤其体现在密封装置设计中存在“单向封闭”结构）等问题，这些问题极大的影响到井口防喷器密封装置的正常工作以及密封组件的更换效率，造成每口井的作业停井频次增加，光杆断裂时发生井喷事故，产液量降低等诸多衍生影响。

发明内容：

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的缺陷，提供一种防喷调偏油井井口密封装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括自动密封部、手动密封部、密封主体，所述的自动密封部包括直角盖、侧盖、钢球、钢球压芯和弹簧，其中直角盖由通孔和侧孔组成，侧孔端部装有侧盖，在侧孔中，有侧盖指向通孔方向依次装有钢球压芯、弹簧和钢球；

所述的密封主体包括直角盖、螺旋盘根一和主体，其中螺旋盘根一安装在主体的竖孔内，螺旋盘根一的上部由直角盖压紧，直角盖与主体使用螺纹连接；

所述的手动密封部包括主体和安装在主体横孔中的左部和右部，所述的右部安装在横孔的右侧，包括阀杆一、端盖一、密封座一、密封体一、压板一、导向键一，其中端盖一与主体的横孔的左端通过螺纹连接，阀杆一与端盖一的中心孔通过螺纹连接，阀杆一贯穿端盖一，密封座一一端设有双层U型槽，内U型槽的尺寸大于外U型槽，阀杆一的凸头一与双U型槽配合，带动密封座一左右移动，密封座一另一端设有与密封座一直径相同的柱面和平面组成的异形体一，异形体一的平面上设有密封体一和压板一，异形面一的柱面上装有导向键一，导向键一和密封体一、压板一通过螺栓固定在异形体一上；

所述的左部与右部结构完全相同，安装在横孔的左侧，二者呈镜像安装关系；

所述的主体横孔中设有键槽，导向键一安装在键槽内，并可以在键槽内左右滑动；

所述的在直角盖和主体之间设有转换压帽，直角盖与转换压帽上部螺纹连接，转换压帽下部与主体通过螺纹连接，转换压帽内装有螺旋盘根二；

所述的主体下部设有调偏装置；

所述的调偏装置包括球形短接、球形压帽和下接头，其中球形短接与主体竖孔的下部通过螺纹连接，球形压帽套装在球形短接的上部，并与下接头通过螺纹连接，下接头内孔端面为球形面一，球形短接下部为球形面二，球形面一和球形面二贴紧配合，球形面一和球形面二之间设有O型密封圈密封；

从而构成整体防喷调偏油井井口密封装置。

本实用新型的有益效果：不仅集密封功能和防喷功能于一体，而且对现有井口防喷器密封装置的“封闭结构”进行了改进优化，使其密封组件便于更换，提高工作效率，减轻劳动强度，在密封装置的顶端设有钢球加弹簧结构，当光杆断了以后，钢球在弹簧的作用力下会向密封装置中间运动，在油的压力下会自动封住密封器出口，结构简单，制造成本低。在密封圈下端设有调偏装置，能增大调偏角度。

附图说明：

图1是本实用新型状态一示意图；