[实用新型]取料便捷的镜片生产用注塑模具

说明书

本实用新型公开了取料便捷的镜片生产用注塑模具，包括底座、下模具和上模具，下模具固定连接于底座的顶端，上模具设置于下模具的顶端，上模具的顶端设置有拨动头，拨动头的底端固定连接有转动杆，转动杆设置于上模具的内侧，下模具的内侧设置有升降机构，下模具和上模具的内侧均设置有注塑机构，升降机构包括伸缩杆，伸缩杆固定连接于下模具内侧的四角。本实用新型通过设注塑槽和压块，能快速进行镜片的注塑工作，通过在下模具的内侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的输出端固定连接于上模具的底端，在注塑完毕后，方便进行镜片的拿取，压块的内侧设置有限位机构，能便于对压块进行更换，更换不同角度的压块，提高装置的适应性。

技术领域

本实用新型涉及镜片生产领域，特别涉及取料便捷的镜片生产用注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有的镜片生产用的注塑模具使用时，其多为密封注塑，取料非常不方便，容易造成镜片被刮伤，产品损坏造成原料的浪费，同时一个注塑装置只能对同一角度的镜片进行生产，不方便模具的更换，适应性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供取料便捷的镜片生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：取料便捷的镜片生产用注塑模具，包括底座、下模具和上模具，所述下模具固定连接于底座的顶端，所述上模具设置于下模具的顶端，所述上模具的顶端设置有拨动头，所述拨动头的底端固定连接有转动杆，所述转动杆设置于上模具的内侧，所述下模具的内侧设置有升降机构，所述下模具和上模具的内侧均设置有注塑机构；

所述升降机构包括伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于下模具内侧的四角，所述伸缩杆的输出端固定连接于上模具的底端；

所述注塑机构包括注塑槽和压块，所述注塑槽设置于下模具的顶端，所述压块设置于上模具的内侧，所述压块顶端的内侧设置有限位机构。

优选的，所述限位机构包括安装块，所述安装块的顶端两侧均固定连接有固定杆，所述转动杆转动连接于安装块的内侧。

优选的，所述转动杆的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合连接有第一齿条和第二齿条，所述第二齿条的顶端和底端分别固定连接有第一连接块和第二连接块。

优选的，所述第一连接块的外侧滑动连接有滑槽，所述滑槽设置于安装块的内侧。

优选的，所述安装块的内侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块固定连接于第二连接块的底端。

优选的，所述滑块的一端固定连接有弹簧，所述滑块的另一端固定连接有限位块，所述限位块的外侧设置有限位槽，所述限位槽设置于压块的内侧。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过设置下模具和上模具，下模具的内侧设置有注塑槽，上模具的内侧设置有压块，能快速进行镜片的注塑工作，通过在下模具的内侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的输出端固定连接于上模具的底端，在注塑完毕后，方便进行镜片的拿取，压块的内侧设置有限位机构，能便于对压块进行更换，更换不同角度的压块，提高装置的适应性；