[实用新型]预制墙体线盒工装

说明书

本申请涉及预制墙技术领域，且公开了预制墙体线盒工装，包括工装主体，工装主体的内部固定嵌入设有U形透明管件，U形透明管件的内部填充有液体填料，U形透明管件的两个竖直两个外侧壁均标刻有刻度线组，U形透明管件的两个竖直部上端均固定连接有金属套，两个金属套的内部均插接有橡胶皮塞，两个橡胶皮塞的上端均开设有透气孔，工装主体的下端左右两侧均连接有底座。本申请通过在传统工装上进行改进，可以直接辅助定位线盒，使用方便简单，便于及时调整，同时可以根据实际的位置情况进行灵活调节使用。

技术领域

本申请涉及预制墙技术领域，尤其涉及预制墙体线盒工装。

背景技术

在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期，线盒在预制墙体在制作时也需要预先安装。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，装配式混凝土预制墙板在生产过程中，抹光面线盒水平方向位置容易测量矫正，但工人容易忽略竖直位置从而出现线盒下沉或突出严重的情况，通常是由工人进行人工测量并与墙体厚度对比从而避免出现线盒下沉等状况，但是此种操作方式费时费力，存在人工操作误差较大甚至是由于线盒位置周围工装复杂而无法测量的情况，导致需要分配专人修整线盒，也耗费额外人力，而且叠合板打灰后线盒位置不易调整，因此，提出预制墙体线盒工装。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中通常是由工人进行人工测量并与墙体厚度对比从而避免出现线盒下沉等状况，但是此种操作方式费时费力，存在人工操作误差较大甚至是由于线盒位置周围工装复杂而无法测量的情况，导致需要分配专人修整线盒，也耗费额外人力，而且叠合板打灰后线盒位置不易调整的问题，而提出的预制墙体线盒工装。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

预制墙体线盒工装，包括工装主体，所述工装主体的内部固定嵌入设有U形透明管件，所述U形透明管件的内部填充有液体填料，所述U形透明管件的两个竖直两个外侧壁均标刻有刻度线组，所述U形透明管件的两个竖直部上端均固定连接有金属套，两个所述金属套的内部均插接有橡胶皮塞，两个所述橡胶皮塞的上端均开设有透气孔，所述工装主体的下端左右两侧均连接有底座。

优选的，两个所述底座的上端均固定连接有活动块，所述工装主体的下端左右两侧均开设有条形槽，两个所述活动块的侧壁均与条形槽的槽壁滑动连接，两个所述条形槽的槽壁均转动连接有驱动螺杆，两个所述驱动螺杆的杆壁均与同侧活动块的侧壁螺纹连接。

优选的，两个所述金属套的外侧壁上端均固定套接有外螺纹套，两个所述外螺纹套的外侧壁均螺纹连接有密封罩，两个所述密封罩的上内侧壁均与同侧橡胶皮塞的上端呈相抵设置，两个所述密封罩的侧壁均开设有通气孔。

优选的，所述U形透明管件的管壁下端左右两侧均固定连接有凸起，两个所述凸起与U形透明管件均为一体制成。

优选的，所述液体填料为有色液体。

优选的，两个所述底座的下端与工装主体的下端之间的距离为8mm。

与现有技术相比，本申请提供了预制墙体线盒工装，具备以下有益效果：

1、该预制墙体线盒工装，通过设有的工装主体、U形透明管件、液体填料两个底座的相互配合，通过在传统的工装上加装一个U形的透明管，并配合内部的液体，可以快速定位线盒，使用方便简单，在线盒安装时，可预先定位，便于及时调整，不易受后续叠合板打灰的影响，通过设有的两个金属套、两个橡胶皮塞及两个透气孔的相互配合，可以内部空气对液体造成影响。