[实用新型]一种用于叠片电池厚度检测装置

说明书

本申请提供了一种用于叠片电池厚度检测装置，属于电池厚度检测领域，该一种用于叠片电池厚度检测装置，包括传送机构和检测机构，所述传送机构包括机架、输送带、支座、螺纹杆、移动座、电动推杆和电机，所述输送带固定在所述机架表面且与所述机架间隙配合，所述支座固定在所述机架表面，所述螺纹杆两端转动连接在所述支座表面，所述发射部和所述接收部分别对称固定在所述支架表面，所述第二电机固定在所述支座一侧，所述第二电机输出端安装有拨杆，所述拨杆与所述输送带表面间隙配合，该一种用于叠片电池厚度检测装置能够连续测量电池的厚度并将不达标的电池进行分类处理，检测效率高。

技术领域

本申请涉及电池厚度检测领域，具体而言，涉及一种用于叠片电池厚度检测装置。

背景技术

叠片电池指的是应用叠片工艺的车用锂电池，动力电池一般分为方壳、软包、圆柱三种形态，多采用卷绕和叠片两种工艺，存在各自不同的优劣势，叠片电池与传统电动汽车用的锂离子电池的工作原理一致，内部由正极、负极、隔膜、电解液构成，利用锂离子的移动产生电。

叠片电池在进行厚度检测时，需要将电池一块一块的放入检测仪器中进行检测待一块检测完毕后进行下一块的检测，检测速度慢效率低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种用于叠片电池厚度检测装置，解决了上述提到的问题。

本申请是这样实现的：

本申请提供一种用于叠片电池厚度检测装置，包括传送机构和检测机构。

所述传送机构包括机架、输送带、支座、螺纹杆、移动座、电动推杆和第一电机，所述输送带固定在所述机架表面且与所述机架间隙配合，所述支座固定在所述机架表面，所述螺纹杆两端转动连接在所述支座表面，所述螺纹杆设置在所述机架和所述输送带之间，所述螺纹杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和所述第二杆体表面螺纹方向相反螺距相同，所述移动座设有两个，两个所述移动座两端分别螺纹套接在所述第一杆体和所述第二杆体上，所述电动推杆固定在所述移动座表面，所述电动推杆输出端安装有托板，所述第一电机固定在所述支座一侧，所述第一电机与所述螺纹杆传动连接。

所述检测机构包括支架、光电传感器和第二电机，所述支架固定在所述机架表面且设置在所述支座两侧，所述光电传感器包括发射部和接收部，所述发射部和所述接收部分别对称固定在所述支架表面，所述第二电机固定在所述支座一侧，所述第二电机输出端安装有拨杆，所述拨杆与所述输送带表面间隙配合。

在上述实现过程中，根据电池的宽度，利用电动推杆带动螺纹杆转动调节两个移动座之间的距离，使托板之间的距离小于电池的宽度，将电池放置在输送带表面的托块上，托块带着电池向前移动，当移动到两个托板上方时，电动推杆向上顶起托板抬着电池向上移动，当电池侧边经过光电传感器的发射部和接收部之间时，电池将其遮挡，遮挡的时间长度即可代表电池的厚度，当电池厚度不达标时，光电传感器将信号传递给第二电机，第二电机将拨杆转动到输送带表面并且倾斜设置在输送带表面，此时电动推杆将不达标的电池放下，落在输送带表面，电池被向前继续运输，直到被拨杆挡下掉入输送带一侧的收集箱内，达标的电池则进入输送带一端的收集箱中，该一种用于叠片电池厚度检测装置能够连续测量电池的厚度并将不达标的电池进行分类处理，检测效率高。

在一种具体的实施方案中，所述输送带表面安装有托块，所述托块高度大于所述托板的高度。

在上述实现过程中，托块用于将电池垫起，便于托板从电池两端将电池抬起。

在一种具体的实施方案中，所述支座表面安装有轴承座，所述螺纹杆两端固定在所述轴承座内。

在上述实现过程中，轴承座提供螺纹杆的转动支点。

在一种具体的实施方案中，所述第一电机输出端安装有电机架，所述第一电机通过所述电机架固定在所述支座表面。