[实用新型]一种高精度铜管定长锯切设备有效
| 申请号: | 202123210718.8 | 申请日: | 2021-12-20 |
| 公开(公告)号: | CN217370729U | 公开(公告)日: | 2022-09-06 |
| 发明(设计)人: | 汤海军;陈永强;唐光锋;何海亮;郭龙 | 申请(专利权)人: | 上海海亮铜业有限公司;浙江海亮股份有限公司 |
| 主分类号: | B23D45/12 | 分类号: | B23D45/12;B23D47/04;B23D47/00 |
| 代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 黄丽 |
| 地址: | 201404 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高精度 铜管 定长 设备 | ||
本实用新型涉及金属管加工技术领域,尤其涉及一种高精度铜管定长锯切设备,包括机架,机架沿长度方向依次设有测长机构、驱动机构、切割机构、抛送机构和收料机构,铜管依次通过测长机构、驱动机构、切割机构、抛送机构以进入到收料机构中,机架的长度方向设有供切割机构滑动的轨道,驱动机构和收料机构对应设置在轨道的两端,测长机构用于测量铜管的通过长度,解决了现有铜管切割设备在铜管切割时,需要停机切割铜管带来的生产效率低问题,通过铜管的不停机切割,大大提高生产效率。
【技术领域】
本实用新型涉及金属管加工技术领域,尤其涉及一种高精度铜管定长锯切设备。
【背景技术】
目前现有对铜管切割时,多采用气动马达驱动切割片对铜管进行切割,其切割时将铜管固定后进行切割,不能做到不停机切割,影响生产效率。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种高精度铜管定长锯切设备,解决了现有的铜管锯切设备,切割效率问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种高精度铜管定长锯切设备,包括机架,所述机架沿长度方向依次设有测长机构、驱动机构、切割机构、抛送机构和收料机构,铜管依次通过测长机构、驱动机构、切割机构、抛送机构以进入到所述收料机构中,所述机架的长度方向设有供切割机构滑动的轨道,所述驱动机构和收料机构对应设置在所述轨道的两端,所述测长机构用于测量铜管的通过长度,所述测长机构测量铜管达到预定长度时,驱动机构启动切割机构沿轨道与铜管同步移动并切割所述铜管,所述抛送机构用于将切段的铜管抛送至收料机构中。
在上述一种高精度铜管定长锯切设备中,所述测长机构包括测量架和设置测量架顶部的第一液压缸,所述第一液压缸的活塞缸设有压轮,所述压轮的下端位于所述测量架上转动设有测距轮,所述第一液压缸驱动所述压轮升降,以将所述铜管压紧在测距轮上。
在上述一种高精度铜管定长锯切设备中,所述驱动机构包括沿所述机架长度方向设置的传动带,所述传动带与所述切割机构连接,所述传动轮的两端位于所述机架上设有驱动传动带转动的驱动轮,其中一个所述传动轮通过第一电机驱动。
在上述一种高精度铜管定长锯切设备中,所述切割机构包括沿轨道滑动配合的滑动架,所述滑动架上端滑动设置有第二电机,所述第二电机的输出端连接有切割片,所述滑动架上端和所述第二电机之间设有第四液压缸,所述第四液压缸用于驱动所述第二电机沿所述机架宽度方向移动以对所述铜管进行切割。
在上述一种高精度铜管定长锯切设备中,所述切割片沿所述机架的宽度方向上设有承载座,所述承载座设置在所述滑动件上,所述承载座开设有容纳所述铜管穿过的通孔,所述承载座上开设有容纳切割片贯穿的切割间隙。
在上述一种高精度铜管定长锯切设备中,所述抛送装置包括抛送架,所述抛送架内垂直方向依次设有上辊轮和下辊轮,所述下辊轮端部与所述抛送架转动相连,所述上辊轮转动连接在辊轮架上,所述抛送架的上端设有驱动所述辊轮架升降动作的第二液压缸。
在上述一种高精度铜管定长锯切设备中,所述抛送机构靠近所述机架的一端设有引导管,所述引导管用于引导切段后的铜管进入到抛送机构中。
在上述一种高精度铜管定长锯切设备中,所述所述收料机构包括输送架和放置在所述输送架一侧的储料架,所述输送架上铰接有翻转台,所述翻转台的一侧铰接第三液压缸,所述第三液压缸用于驱动所述翻转台上向所述储料架翻转。
在上述一种高精度铜管定长锯切设备中,所述铜管定长锯切设备还包括用于支撑铜管的引导筒,所述引导筒间隔分布机架上端用以引导铜管流经测长机构、切割机构和抛送机构。
在上述一种高精度铜管定长锯切设备中,所述轨道的两端设有缓冲件。
本实用新型的有益效果:
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