[实用新型]一种陶瓷自动修边设备

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷自动修边设备，包括机架，所述机架上设有旋转台机构，所述旋转台机构包括可转动安装的转盘和驱动所述转盘转动的第一驱动机构，所述机架上设有位于所述旋转台机构一侧的水平导轨，所述水平导轨上滑动安装有由一第二驱动机构驱动可沿所述水平导轨移动的水平滑座，所述水平滑座上安装有升降机构，所述升降机构上安装有由所述升降机构带动可实现升降的刀架，所述刀架上安装有位于所述转盘上方的刮刀。本实用新型陶瓷自动修边设备，自动化程度高，工作速率快，且机械统一化的修边操作，让每个坯体的修边质量一致，坯体修边效果更有保障。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种陶瓷自动修边设备。

背景技术

陶瓷生产过程中，为使滚压成型的坯体端口处平整，不存在多余的泥料，通常需要对坯体端口进行修边操作。一般情况下，陶瓷滚压成型机中即安装有刮刀，陶瓷滚压成型机在滚压坯体的过程中，陶瓷滚压成型机上的刮刀即会刮去旋转中的坯体端口多余的泥料。常规形状如圆形坯体，其端口也通常为圆形，圆形坯体因其规则的形状，使其在陶瓷滚压成型机上旋转成型时，多余的泥料即可被一次性刮除。椭圆形、方形或其它异形坯体，其在陶瓷滚压成型机上旋转成型时，为保证陶瓷滚压成型机上的刮刀不会妨碍到陶瓷滚压成型机模具的旋转，陶瓷滚压成型机可正常运行，陶瓷滚压成型机上的刮刀只能伸到坯体宽度较大部位的旋转路径上，刮去坯体宽度较大部位处多余的泥料，坯体其它部位处多余的泥料则无法刮除，也就是说，椭圆形、方形或其它异形坯体在陶瓷滚压成型机上无法一次性修边完整，坯体滚压成形后，后序通常还需进行二次修边，或者是直接不在陶瓷滚压成型机上修边，将滚压成型与修边操作分成两个工序。即对于椭圆形、方形或其它异形坯体来说，不管在不在陶瓷滚压成型机上修边，后序都需另外进行修边操作。而椭圆形、方形或其它异形坯体因形状的原因，如前所述，使用圆形坯体的修边方式是无法得到完整修边的，现有通常只能采有人工手动进行修边，修边操作繁琐，劳动量大，人工成本高，且人工操作的不稳定性也常使异形坯体修边的质量无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷自动修边设备。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种陶瓷自动修边设备，包括机架，所述机架上设有旋转台机构，所述旋转台机构包括可转动安装的转盘和驱动所述转盘转动的第一驱动机构，所述机架上设有位于所述旋转台机构一侧的水平导轨，所述水平导轨上滑动安装有由一第二驱动机构驱动可沿所述水平导轨移动的水平滑座，所述水平滑座上安装有升降机构，所述升降机构上安装有由所述升降机构带动可实现升降的刀架，所述刀架上安装有位于所述转盘上方的刮刀。

进一步地，所述机架上设有垂直导轨，所述垂直导轨上滑动安装有由一第三驱动机构驱动可沿所述垂直导轨移动的升降滑座，所述旋转台机构安装于所述升降滑座上。具体地，所述旋转台机构的所述转盘可转动安装于所述升降滑座上，所述旋转台机构的所述第一驱动机构固定安装于所述升降滑座上，所述第一驱动机构与所述转盘传动连接。该设置下，安装于所述升降滑座上的所述旋转台机构由所述第三驱动机构驱动可沿所述垂直导轨实现升降。该设置便于在整个陶瓷生产线中，滚压成型后的坯体于模筒内随输送装置输送到所述旋转台机构的正上方时，所述旋转台机构可在第三驱动机构的驱动下，向上移动，让转盘将输送装置上的模筒及模筒内的坯体抬起，抬离输送装置，并抬至一定高度，达到修边工位后，刮刀在第二驱动机构和所述升降机构的带动下，可靠近模筒及模筒内的坯体，对模筒内的坯体进行修边；修边完成，且刮刀在第二驱动机构和所述升降机构的带动下退回后，所述旋转台机构可在第三驱动机构驱动下，向下移动，使修完边的模筒及模筒内的坯体下移，落到输送装置，由输送装置输送到下一工序。如此，便于完成生产线上修边的全自动化，提高生产效率。

进一步地，所述第三驱动机构为气缸。

进一步地，所述转盘上开设有真空吸孔。真空吸孔的设置，方便连接气泵，在所述旋转台机构的转盘将模筒及模筒内的坯体抬起后，可吸气将模筒吸附住，使修边过程中，模筒及模筒内的坯体可稳定的位于所述旋转台机构的转盘上，而不会因为旋转或刮刀的作用下掉出转盘。