[实用新型]热成形工艺用高温板料外定位机构

说明书

本实用新型涉及钢板热成形领域。针对热成形工艺中高温板料变形后，固定型外定位机构对其失去定位约束，导致高温板料定位精度差的问题，提供一种热成形工艺用高温板料外定位机构。该机构包括基座，定位本体固定设置在基座上，两定位本体之间设置摆动体，摆动体上开有滑槽，第一弹簧挂销设置在滑槽中并能相对滑动，第一弹簧挂销的两端固定在定位本体上，摆动体的前端部分露出定位本体外，摆动体的后端固定连接第二弹簧挂销，所述第二弹簧挂销设置在定位本体的后立面外，所述弹簧的两端分别固定在第一弹簧挂销和第二弹簧挂销上，所述弹簧处于拉伸状态或者自由状态。通过弹簧对摆动体施加推力，将摆动体推向板料，消除了板料变形带来的定位问题。

技术领域

本实用新型涉及钢板热成形领域，具体涉及热成形工艺用高温板料外定位机构。

背景技术

随着汽车轻量化的逐步发展，越来越多的车型使用更薄的热成形零件代替传统的厚板冷冲压零件，在获得更高的材料抗拉强度的优势下，以达到减轻车重的目的。直接式热冲压成形生产流程如下：

常温板料进入辊底式加热炉，奥氏体化的高温板料出炉后由机械手抓取并投放至模具中，在模具内成形保压后由机械手抓取并投放至零件收集传送带。在模具中大多使用普通外定位机构用作机械手投放高温板料的导向，这种定位机构的位置是固定的，对于板料上没有孔用于定位的情形，每个生产批次都需要精确调整抓料机械手的投放位置，以保证定位精度。对于厚度在1.0mm～1.8mm之间的板料，加热后重力变形非常明显，现有的外定位机构无法自动适应这种变形，很容易失去对板料的定位约束的作用，板料在模具内是自由状态，对成形稳定性和产品尺寸精度有相当大的不良影响。在对产品线轮廓要求比较严格的情形下可以通过扩大板料的切边余量来弥补板料的形变，由于热成形板料价格较贵，这种处理方法相应导致生产成本提高。

实用新型内容

本实用新型针对热成形工艺中高温板料变形后，固定型外定位机构对其失去定位约束，导致高温板料定位精度差的问题，提供一种热成形工艺用高温板料外定位机构，通过设置摆动体，并通过弹簧对摆动体施加推力，将摆动体推向板料，消除了板料变形带来的定位问题，大幅减了机械手的调试时间。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

热成形工艺用高温板料外定位机构，包括基座、定位本体、摆动体、第一弹簧挂销、第二弹簧挂销及弹簧，所述定位本体固定设置在基座上，定位本体的前立面为朝向高温板料的面，两定位本体之间设置摆动体，所述摆动体上开有滑槽，所述滑槽在水平方向上倾斜设置，其前端高于后端，所述第一弹簧挂销设置在滑槽中，其两端固定设置在定位本体上，第一弹簧挂销与滑槽能够相对滑动，所述摆动体的前端部分露出定位本体外，所述摆动体的后端固定连接第二弹簧挂销，所述第二弹簧挂销设置在定位本体的后立面外，所述弹簧的两端分别连接第一弹簧挂销和第二弹簧挂销，所述弹簧处于拉伸状态或者自由状态，当摆动体的前端放置高温板料后，高温板料的重力作用于摆动体，摆动体向后方摆动，弹簧被拉伸，弹簧的拉力推动摆动体将高温板料推向对侧。

进一步的，所述基座上设置螺栓孔，基座通过螺栓固定在模具上。

进一步的，所述定位本体与基座焊接。

进一步的，所述弹簧为拉伸弹簧。

进一步的，所述摆动体上设置减磨孔。

进一步的，所述摆动体的前端部分具有弧形的边缘。

进一步的，所述固定本体上摆动体的上方还设置导向块，用于限制摆动体的摆动路径。

工作原理：本实用新型的热成形工艺用高温板料外定位机构通过固定螺丝安装在模具上，摆动体自由状态下在平整板料宽度以内。抓料机械手释放高温板料后，板料下落并将摆动体向后推压，同时板料在重力作用下直线宽度减小，摆动体在弹簧拉动下将变形后的板料推向对侧。

本实用新型具有以下有益效果：