[实用新型]油管自动涂漆装置

说明书

本实用新型公开了油管自动涂漆装置，包括移动组件和涂漆组件，移动组件包括工作台、两导轨、移动滑车、调整汽缸、汽缸底座、滚轮；涂漆组件总成包括若干纵向排列的涂漆分组件；各涂漆分组件包括设置在移动滑车上的漆盒、涂漆轮、两升降汽缸、升降架，两升降汽缸分别固定在漆盒的左、右两侧，升降架与两升降汽缸的顶端相连；升降架上设有油管放置架、中轴线纵向设置的涂漆轮、涂漆轮的径向外周表面的底端位于升降架底面以下；各油管放置架与油管相接触，各涂漆轮的径向外周表面顶端与油管的径向外周表面相切。本实用新型装置能实现油管自动涂漆，安全环保，机器全自动操作不会产生气雾，不会对人体造成污染伤害，能保证了涂漆质量。

技术领域

本实用新型涉及一种涂漆装置，适用于油田油管自动涂漆。

背景技术

在油管修复检测过程中，根据检测需要对油管进行涂漆标识，现有的涂漆方式主要依靠人工，利用人力对管体进行涂刷不同颜色的标识，下一道工序通过人工凭肉眼观察标识颜色进行处理，不仅费时费力，而且增加了劳动力成本，同时现场作业产生的噪音和污染对职工身体产生巨大的伤害，也存在由人为因素带来的外观质量一致性差的问题。有些企业也采取喷漆的方式，这种方式虽然能够解决上述的部分问题，但喷漆漆雾的飞逸扩散会严重污染环境，而且会造成油漆浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：设计一种油管自动涂漆装置，本装置不仅解决了人工涂色，而且也解决了喷漆带来的环境污染问题，装置的使用能够使油管涂漆的色环一致，方便后续工人的进一步操作。

本实用新型采用的技术方案如下。

油管自动涂漆装置，其特征在于：包括移动组件和涂漆组件。

所述移动组件包括工作台、两导轨、移动滑车、调整汽缸、汽缸底座、滚轮；两导轨分别纵向设置于工作台的顶面的左、右两端；汽缸底座纵向固定设置于工作台的顶面两导轨之间；调整汽缸纵向设置于汽缸底座顶面上；移动滑车的左、右两端的底面各设有若干分别在两导轨上纵向运动的滚轮；移动滑车与调整汽缸的相连。

所述涂漆组件总成包括若干纵向排列的涂漆分组件。

各涂漆分组件包括设置在移动滑车上的漆盒、涂漆轮、两升降汽缸、升降架，两升降汽缸分别固定在漆盒的左、右两侧，所述升降架与两升降汽缸的顶端相连；所述升降架上设有油管放置架、中轴线纵向设置的涂漆轮、涂漆轮的径向外周表面的底端位于升降架底面以下。

各油管放置架与油管相接触，各涂漆轮的径向外周表面顶端与油管的径向外周表面相切。

作为优选技术方案，各升降汽缸与安装板相连，各安装板螺钉连接在取其最近最近的漆盒上。

作为优选技术方案，各安装板通过固定螺栓、固定螺母固定设置于取其最近的漆盒上。

作为优选技术方案，升降架的底端可插入其下方的各漆盒内。

作为优选技术方案，各升降架包括底架、两垂直向设置的竖板、两连板，所述两竖板间距小于各漆盒前侧面、后侧面的间距，底架的左、右两端分别与竖板相连，各竖板的顶端分别与连板相连，各连板与距其最近的升降汽缸的顶端相连。

作为优选技术方案，油管放置架包括若干中轴线纵向设置的转动支撑滚轮，转动支撑滚轮的底面高于底架的底面；转动支撑滚轮的径向外周表面顶端与油管的径向外周表面相切。

作为优选技术方案，油管放置架包括位于底架上的两中轴线纵向设置的转动支撑滚轮，两转动支撑滚轮沿底架的形心左、右对称设置。

作为优选技术方案，移动滑车底面的前端垂直向设有连接板，调整汽缸设有动力输出轴，调整汽缸的动力输出轴的前端与连接板连接。

作为优选技术方案，漆盒的内壁安装设置有喷漆装置，喷漆装置通过软管外接漆源。