[实用新型]一种便于脱模的汽车喇叭防尘网热压工装

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的汽车喇叭防尘网热压工装，针对汽车音响喇叭的防尘网在热压脱模时，会粘连在模具在不方便取出的问题，提供了以下技术方案，包括底座，底座的四角分别通过支撑柱与顶板的四角固定连接，顶板安装用于竖直运动的升降组件，升降组件连接上模，底座设置与上模对应的下模，下模开设多个契合产品形状用于放置产品的固定槽，固定槽中设置多个排气孔，排气孔连接用于向排气孔吹气的吹气部。在下模中开设多个排气孔，能够在产品脱模时，通过向产品吹出的气流顶起产品，从而使产品与下模脱离，便于使产品快速与下模脱离。

技术领域

本实用新型涉及一种汽车音响喇叭生产工装，更具体地说，它涉及一种便于脱模的汽车喇叭防尘网热压工装。

背景技术

扬声器又称“喇叭”。是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气工装中都能见到它。一般汽车上都会设置多个喇叭音响的，为了防止音响内部进入异物、杂质等导致的音箱音质异常、杂音现象，需要生产厂家对喇叭做防尘、防异物进入的处理,目前通常是通过在喇叭盆架上焊接防尘网布来实现防尘、放异物进入的目的。

目前，授权公告号为CN208593089U的中国专利公开了一种汽车音响喇叭防尘网布焊接工装，它包括底座、导杆、操控台、气缸、气压调节装置、气缸升降杆、限位套、台板、滑动导套、热熔治具、产品定位治具和夹紧装置，四根导杆的两端分别与底座及操控台固定连接，气缸安装在操控台上，气压调节装置安装在操控台侧部，限位套安装在气缸升降杆上端实施限位；气缸升降杆下端与台板固定连接，台板的四角通过滑动导套与导杆套装在一起，热熔治具固定安装在台板的下端面；产品定位治具通过夹紧装置固定安装在底座上。

这种汽车音响喇叭防尘网布焊接工装虽然实现在汽车音响喇叭快速准确的焊接网布的目的，但在生产过程中，防尘网布在加热后有其与汽车音响喇叭之间的粘胶容易在融化后流下，使产品与定位治具与底座粘连，在取下产品时非常不便。因此，这种汽车音响喇叭防尘网布焊接工装具有一定的改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的汽车喇叭防尘网热压工装，具有方便产品脱模，提高生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于脱模的汽车喇叭防尘网热压工装，包括底座，底座的四角分别通过支撑柱与顶板的四角固定连接，顶板安装用于竖直运动的升降组件，升降组件连接上模，底座设置与上模对应的下模，下模开设多个契合产品形状用于放置产品的固定槽，固定槽中设置多个排气孔，排气孔连接用于向排气孔吹气的吹气部。

采用上述技术方案，通过设置升降组件，能够自动控制上模的升降运动，从而实现上模与下模的自动对接与自动分离，有助于减少工人的劳动强度，提高工作效率，下模中开设多个排气孔，能够在产品脱模时，通过向产品吹出的气流顶起产品，从而使产品与下模脱离，便于使产品快速与下模脱离，同时还能防止工人在脱模过程中操作不当造成产品损坏，同时送排气孔中吹出的气流还能够有效降低下模和产品的温度，防止工人接触产品和下模时发生烫伤，有助于提高工装的运行安全性，减少安全事故发生的可能性。

进一步，吹气部包括开设于下模内部覆盖所有排气孔的气腔，气腔开设进气口，进气口通过进气管连接安装于底座的气泵。

采用上述技术方案，通过一个气腔连接多个排气孔，只需一个气泵就能够向所有排气孔吹出气体，便于减少气泵的数量，有助于减少工装的制造成本，同时还能够保证所有排气孔吹出的气流速度保持一致，有助于使产品脱模的效果更加稳定。

进一步，上模设置契合产品形状的冲头，冲头与产品接触的部分设置防沾层。

采用上述技术方案，能够防止产品在脱模时与冲头粘连，从而使产品粘连于上模造成脱模不便，无需工人手动进行剥离，有助于提高工作效率。

进一步，防沾层采用铁氟龙布。