[实用新型]一种铜带生产新型中轧机

说明书

本实用新型公开了一种铜带生产新型中轧机，包括中轧机本体，所述中轧机本体内部后侧的左右部均转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆外表面的顶端和底端均活动套接有螺母座，两个所述螺母座相对面的中间处均固定连接有调节机构，两个所述调节机构的相对面均固定连接有支撑底座。本实用新型能够对工作辊和支撑辊进行限位固定，避免其因轴向力而出现工作辊窜位的问题，从而极大地减少了窜位问题对生产的铜带几何尺寸的影响，提高铜带的生产质量，减少生产成本的浪费，能够在工作辊更换的过程中，扩大工作辊与支撑辊端头之间的操作空间，便于工作人员能够更好地进行更换操作，提高工作辊的更换效率，从而减少更换操作对生产效率的影响。

技术领域

本实用新型涉及铜带生产设备技术领域，特别涉及一种铜带生产新型中轧机。

背景技术

在目前黄铜板带生产过程中，轧机辊系由一对支撑辊和一对工作辊组成，中轧机从传动方式可分为：支撑辊传动和工作辊传动两种传动方式。在普通铜板带生产中使用最为广泛的是支撑辊传动的四辊中轧机，此类轧机动力由电机、减速箱传动至分动箱，分动箱上、下辊将动力通过连接轴传动至支撑辊上，再带动工作辊旋转。

传统四辊中轧机工作辊辊系的定位防窜位，是利用两块插板，插入辊座边部的槽口内，并用M16螺栓与牌坊立柱.上的螺孔连接和固定，由于轧件在轧制过程中会产生轴向力，螺孔滑牙时，插板无法固定且极易弯曲变形，因此会造成工作辊频繁窜位，极易导致成品的形状和几何尺寸不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜带生产新型中轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带生产新型中轧机，包括中轧机本体，所述中轧机本体内部后侧的左右部均转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆外表面的顶端和底端均活动套接有螺母座，两个所述螺母座相对面的中间处均固定连接有调节机构，两个所述调节机构的相对面均固定连接有支撑底座，两个所述支撑底座的相对面均通过紧固螺栓固定连接有辊轴座。

所述调节机构包括数量为两个的支撑座，所述支撑座外表面的左右两侧均铰接有数量为两个的支撑臂，所述支撑臂的一端铰接有移动座，所述移动座前侧的中间处活动套接有调节丝杆，所述调节丝杆的前端固定套接有调节帽。

优选的，所述中轧机本体顶部后侧的中间处固定连接有驱动电机，所述驱动电机左右两侧的输出端均固定连接有传动齿杆，所述双向丝杆的顶端贯穿中轧机本体的顶部并延伸至其上方，且双向丝杆的顶端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的齿面与传动齿杆一端的齿面相啮合。

优选的，所述中轧机本体内壁前侧的左右部均开设有导向槽，所述螺母座前侧中间处的凸缘活动套接在导向槽的内部。

优选的，所述螺母座外表面的一侧转动连接有支撑辊，所述支撑辊的一端与另一个螺母座外表面的一侧转动连接。

优选的，所述调节丝杆外表面前后两端的螺纹方向相反，所述调节帽的整体形状为正六边形。

优选的，所述辊轴座外表面的一侧转动连接有工作辊，所述工作辊的一端与另一个辊轴座外表面的一侧转动连接，且工作辊外表面的两端均固定套接有限位盘。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过螺母座和调节机构与限位盘等配合使用，能够对工作辊和支撑辊进行限位固定，避免其因轴向力而出现工作辊窜位的问题，从而极大地减少了窜位问题对生产的铜带几何尺寸的影响，提高铜带的生产质量，减少生产成本的浪费；

(2)本实用新型通过调节机构和双向丝杆与支撑底座等配合使用，能够在工作辊更换的过程中，扩大工作辊与支撑辊端头之间的操作空间，便于工作人员能够更好地进行更换操作，提高工作辊的更换效率，从而减少更换操作对生产效率的影响。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；