[实用新型]一种液晶面板多功能高精度检测机构

说明书

本实用新型公开了一种液晶面板多功能高精度检测机构，其技术方案要点是：包括大理石基石、多功能检测组件、精定位组件、直线电机和直线导轨；所述多功能检测组件位于直线电机的右侧，所述多功能检测组件通过第一固定块组与直线导轨相连，所述直线电机和直线导轨固定于大理石基石上，所述直线电机拖动多功能检测组件在X轴方向左右移动，所述多功能检测组件中第一固定块组通过手动滑台B、手动滑台C与第一相机相连，所述手动滑台B用于在Y轴上微量调整第一相机物距。本液晶面板多功能高精度检测机构采用基于机器视觉技术，可以对产品表面缺陷精准识别，准确率高、速度快，实现缺陷的统计分析，找出常见缺陷。

技术领域

本实用新型涉及液晶面板生产领域，特别涉及一种液晶面板多功能高精度检测机构。

背景技术

目前绝大多数液晶盒玻璃和IC器件的连接都采用COG技术(晶粒-玻璃接合技术)，在COG技术中主要是利用ACF(各向异性导电膜)进行连接，其粒子排列是否均匀决定了品质的高低，因此检测过程十分重要，目前对COG技术中的ACF粒子检测主要为人工通过显微镜对热压后的粒子进行观察，判断热压是否合格，ACF粒子是否均匀，主要是看两者的导电粒子数量及强度，数量就是看导电粒子有多少，而强度是通过看导电粒子的凹凸感及立体感来判断的，就现有的导电粒子检测来说，都是通过人工手动操作肉眼观察显微镜进行的，人工手动操作肉眼观察方式是可以满足一定检测需求的，但是也存在较大缺陷，人工操作对焦操作麻烦，对焦速度慢，检测效率低，肉眼观察对眼睛伤害大存在健康隐患，劳动强度大，人工成本高，检测的准确率低，易出现错检误检，需频繁返工再检，无法满足大批量产品检测需求。

现有的IC检测设备一般为TRAY盘供料，单台设备的检测功能比较单一，应用范围比较狭窄。当产品来料为散装，如果按传统做法先用TRAY盘装载再进行检测则需要耗费人力，再加上目标产品的体积及重量较大，难以快速及稳定传递产品；再有产品下料需要放置到TRAY盘，现有设备需要使用人工进行操作，也是现有设备无法满足长时间无人自动运行的需求。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种液晶面板多功能高精度检测机构，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液晶面板多功能高精度检测机构，包括大理石基石、多功能检测组件、精定位组件、直线电机和直线导轨；所述多功能检测组件位于直线电机的右侧，所述多功能检测组件通过第一固定块组与直线导轨相连，所述直线电机和直线导轨固定于大理石基石上，所述直线电机拖动多功能检测组件在X轴方向左右移动，所述多功能检测组件中第一固定块组通过手动滑台B、手动滑台C与第一相机相连，所述手动滑台B用于在Y轴上微量调整第一相机物距，所述手动滑台C用于在Z轴上做微量调整第一相机位置，所述第一固定组通过相机连接板A与下方的第二相机和相机模组相连，所述第二相机通过手动滑台A固定于相机连接板A，所述手动滑台A通过在Z轴方向上调整第二相机的物距，所述相机模组通过第二固定块组与相机连接板A相连；所述精定位组件位于直线电机的左侧，所述精定位组件通过第三固定块组与导轨相连，所述直线电机拖动精定位组件在X轴方向左右移动，所述直线电机连接有相机连接板B，所述相机连接板B一端固定有碗光源，所述相机连接板B的另一端固定有第三相机。

较佳的，所述相机模组正上方有背光源A，所述背光源A通过背光源固定板固定于第一固定块组。

较佳的，所述第三固定块组上方通过背光源固定块与背光源B相连。

较佳的，所述第三相机通过手动滑台D与固定块相连，所述固定块通过手动滑台E与相机连接板B相连。

较佳的，所述第一相机中部有点光源A、镜头测有棱镜。

较佳的，所述第三相机上连接有用于实现Z轴方向的移动的调节测微头E和用于实现Y轴方向的移动的调整测微头D。

较佳的，所述第三相机上设置有锁定头。