[实用新型]一种包带机的包带环

说明书

本实用新型提供了包带机技术领域的包带机的包带环，包括两个安装环装置，安装环装置包括安装环以及环形连接块，安装环上设置有用于连接环形连接块的第一开口，两个安装环装置之间设置有多个间隔设置的鼓轮，鼓轮中心轴线处开设有通槽，通槽的两端处开设置有安装槽，鼓轮的外表面中部凸起向两端延伸形成弧面，转轴与鼓轮可转动连接，安装槽内均设置有轴承，其一安装环装置的内径设置有齿圈；本装置通过鼓轮的外表面中部凸起向两端延伸形成弧面，在包带过程中，在包带机本身自带的压力皮带的压力下，绝缘薄膜向鼓轮的两侧压紧，绝缘薄膜不容易出现跑偏的情况，减少故障率，通过鼓轮两端设置的轴承，使得鼓轮在两个安装环装置之间转动更加顺畅。

技术领域

本实用新型涉及包带机技术领域，具体而言，涉及一种包带机的包带环。

背景技术

在线圈绕制成型后，需要包扎一层或者多层绝缘带后才能使用，在此过程中需要使用包带机。

经过检索发现一些典型的现有技术，如申请号为CN201410257772.3 公开了公开了一种线圈包带机，包括包带链轮，固定带轮及动带轮、节距轴、支撑轴和传动机构，固定带轮左端面上设有与带轮安装座上的弧形槽相配的耳板，此耳板上设有与支撑在带轮安装座体内的轴相转动配合的孔，所述带轮安装座的右端面为两个分别向外倾斜的斜面，所述带轮安装座呈对称固定于包带链轮的右端面上，所述节距轴为前后两个节距轴，此两节距轴间的距离大于线圈的厚度，上述两节距轴上均设有齿轮分别与蜗轮传动机构中的输出轴上的齿轮啮合。本发明具有包带效率高和价格低的显著优点。

由此可见，对于其实际应用中的亟待处理的实际问题(传统的包带机运行过程中，鼓轮绕上绝缘薄膜容易出现绝缘薄膜跑偏的现象)还有很多未提出具体的解决方案。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足提供了一种包带机的包带环，本实用新型的具体技术方案如下：

一种包带机的包带环，包括两个安装环装置，所述安装环装置包括安装环以及环形连接块，所述安装环上设置有用于连接所述环形连接块的第一开口，所述环形连接块与所述安装环的首端铰接，所述环形连接块与所述安装环的末端卡接，两个所述安装环装置之间设置有多个间隔设置的鼓轮，所述鼓轮中心轴线处开设有通槽，所述通槽的两端处开设置有安装槽，所述鼓轮的外表面中部凸起向两端延伸形成弧面，所述鼓轮与所述第一安装环以及第二安装环之间设置有转轴，所述转轴与所述鼓轮可转动连接，所述安装槽内均设置有轴承，其一所述安装环装置的内径设置有齿圈。

优选的，还包括第一连接块以及第二连接块，所述安装环的首端设置第一连接柱，所述环形连接块的一端设置有第二连接柱，所述第一连接块的一端与所述第一连接柱铰接，所述第二连接块的另一端与所述第二连接柱连接，所述安装环的末端设置第三连接柱，所述环形连接块的另一端设置有第四连接柱，所述第二连接块的一端与所述第三连接柱铰接，所述第二连接块的另一端设置有第二开口，所述第二开口与所述第四连接柱卡接。

优选的，两个所述安装环装置之间设置有多个等距间隔设置的加强块。

优选的，两个所述安装环装置均开设有多个相对应的通孔，所述转轴设置的一端设置有安装孔，所述转轴的一端穿过两个所述安装环的通孔，且所述安装孔通过螺钉固定连接。

优选的，所述转轴的中心轴线与所述通槽的中心轴线相互重合。

优选的，所述齿圈与所述安装环装置为一体化结构。优选的，所述鼓轮的两端面均为光滑平面，所述鼓轮的弧面与所述鼓轮的两端面通过圆弧过渡。

本实用新型所取得的有益技术效果包括：