[实用新型]用于变压吸附气路系统的集成控制阀

说明书

本实用新型公开了一种用于变压吸附气路系统的集成控制阀，包括两端分别设有凹腔的阀体，每个凹腔内以可拆卸方式安装有一个阀套围成位于凹腔底部的通气腔，阀体两端的通气腔通过连通孔连通，各通气腔与连通孔的连通口为第一阀口，阀套上设有与通气腔连通的连通通道，连通通道与通气腔的连通口为第二阀口，阀体设有连通连通孔的进气孔，各通气腔连接有连通至阀体外部的进出气孔，各连通通道连接有连通至阀体外部的排气孔，各阀套内安装有驱动机构，驱动机构连接有位于通气腔内可选择的遮盖封闭第一阀口和第二阀口的阀片。本实用新型具有对气源的清洁度要求低，工作稳定可靠、故障率低，结构简单紧凑，易于制作安装，维护简便，成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及压缩空气净化设备技术领域，具体涉及一种用于变压吸附气路系统的集成控制阀。

背景技术

在压缩空气净化领域，由于其特殊进气要求，往往需要进气和排放有换向功能。例如，图1所示的即为现有压缩空间净化处理设备所采用的典型变压吸附气路系统，该变压吸附气路系统的工作过程及原理是，第一电磁阀1和第四电磁阀4相互配合形成第一气路回路，第二电磁阀2和第三电磁阀3相互配合形成第二气路回路，第一吸附塔100工作时，第二电磁阀2和第三电磁阀3关闭，第一电磁阀1和第四电磁阀4开启，气源通过第一电磁阀1进入第一吸附塔100中，第一吸附塔100中填充有吸附剂，经过净化后的气体大部分进入下游提供给用气设备，少部分(约16％～20％)通过节流阀5(通过节流阀5后的气体压力约等于大气压力)进入到第二吸附塔200中反吹(或解析、再生)上个周期被截留在吸附剂中的杂质气体，反吹气通过第二吸附塔200后，经第四电磁阀4将尾气排空；第二吸附塔200工作时，第一电磁阀1和第四电磁阀4关闭，第二电磁阀2和第三电磁阀3开启，气源通过第二电磁阀2进入第二吸附塔200中，第二吸附塔200中填充有吸附剂，经过净化后的气体大部分进入下游提供给用气设备，少部分(约16％～20％)通过节流阀5(通过节流阀5后的气体压力约等于大气压力)进入到第一吸附塔100中反吹(或解析、再生)上个周期被截留在吸附剂中的杂质气体，反吹气通过第一吸附塔100后，经第三电磁阀3将尾气排空。上述第一气路回路和第二气路回路交替工作，从而使气源交替通过第一吸附塔100和第二吸附塔200进行净化，同时在一个吸附塔工作时另一个通入反吹气进行吸附剂再生。

现有变压吸附气路系统中，各个阀之间采用管路连接，管路连接冗繁，安装、维护不便，且故障点多，电磁阀的数量也较多，成本较高。且各吸附塔为下进上出的一个容器，也即吸附塔进气端和出气端分别设置在吸附塔的两端，为配合该种进出气结构和方式，吸干机的进气端和出气端也需要分布于吸附塔的两端，会增大压缩空气处理设备的整体高度，导致设备体积大、占用空间多。

从图1所示的变压吸附气路系统的气路原理可以发现，其进出气控制气路可以简化为一个二位五通电磁阀的结构，如图2所示的双控二位五通阀，其中1口为进气口，2口和4口分别接第一吸附塔100和第二吸附塔200，3口和5口直接排空。目前，也有厂家直接采用该种二位五通阀作为进出气控制阀，该方案虽然成本低廉，但最大的问题是现有二位五通电磁阀阀芯都为滑阀结构，对气源的要求比较高(即对进入1口气体清洁度要求较高)，所以一般只适用于安装在气源较为清洁的控制回路中，而作为变压吸附气路系统的进气气源杂质比较多(含油、水及粉尘等)，如果直接将标准的二位五通电磁阀用在主气路中，极容易出现阀芯卡滞等现象，故障率高，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种对气源的清洁度要求低，其工作稳定可靠、故障率低，结构简单紧凑，易于制作安装，维护简便，成本低的用于变压吸附气路系统的集成控制阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：