[实用新型]两刃不等分不等螺旋铣刀

说明书

本实用新型公开了一种两刃不等分不等螺旋铣刀，包括同轴设置的刀柄、刀颈和铣削段，刀柄通过刀颈与铣削段固定连接；所述铣削段的周面上设有螺旋形周刃，铣削段端面上设有两条主切削刃，两条主切削刃将端面不等分为两个切削部，两条主切削刃之间形成的夹角一侧为165°，另一侧为195°；所述两条主切削刃之间通过中心横刃连接，中心横刃经过端面圆心；本实用新型铣刀能够强效抑制加工过程中的震刀现象，提高加工稳定性。

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具领域，具体涉及一种两刃不等分不等螺旋铣刀。

背景技术

铣刀是刀齿分布在旋转表面上或者端面上的多刃刀具，由于参加切削的齿数多、刀刃长，并能采用较高的切削速度，故生产效率加高，且加工范围也很广泛，可以加工平面、沟槽、螺旋表面、台阶和回转体表面等；目前市面上用于加工键槽的铣刀存在一些不足，键槽铣刀由于对封闭空间进行断续切削，刀齿切入和切出都会产生振动冲击，键槽内容屑和排屑条件差；在切入阶段，刀刃的刃口圆弧面推挤金属，在已加工表面上移动，使刀具磨损加剧，加工表面变粗糙，尤其是当铣刀本身强度不足时，因切削抵抗大、震刀严重导致产品表面质量不良的情况更为严重。

发明内容

针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种两刃不等分不等螺旋铣刀，能够强效抑制震刀，提高加工稳定性。

本实用新型的技术方案如下：两刃不等分不等螺旋铣刀，包括同轴设置的刀柄、刀颈和铣削段，刀柄通过刀颈与铣削段固定连接；所述铣削段的周面上设有螺旋形周刃，铣削段端面上设有两条主切削刃，两条主切削刃将端面不等分为两个切削部，两条主切削刃之间形成的夹角一侧为165°，另一侧为195°；所述两条主切削刃之间通过中心横刃连接，中心横刃经过端面圆心。将两条主切削刃做不等分设计，在铣削加工时可破坏谐波共振，强效抑制震刀现象，实现高效稳定的加工，在铣削键槽时端面和周刃同时切削，横刃过圆心能保证端面的切削力，将键槽底部铣削平整。

进一步的，每个所述切削部包括后刀面、过度平面和容屑槽，后刀面的刃部为主切削刃，后刀面连接过度平面，过度平面与容屑槽连接，两个后刀面与端面径向之间形成的偏角角度不一致。

进一步的，所述两个后刀面与端面径向之间的偏角分别为8°和20°。主切削刃承担端面切削的任务，由于主切削刃为不等分设计，因此将两个主切削刃所在的后刀面对应设置成不同的径向偏角，能够有利于两刃处切削的均匀排出。

进一步的，所述铣削段周面上沿着两条周刃分别设有两条排屑槽，排屑槽从铣削段端面向后延伸，排屑槽前端与所述容屑槽相连。

进一步的，所述容屑槽与排屑槽侧壁之间形成的夹角为95°。容屑槽内采用95°的夹角能够加大容屑空间，提高切屑的处理能力。

进一步的，所述铣削段周面上沿长度设有两条周刃，两条周刃的螺旋角分别为38°和42°。不同螺旋角度的两条周刃也能够破坏铣刀周身加工处的谐波共振，抑制震刀。

进一步的，所述铣削段的端面直径为D，铣削段芯部直径为0.7D-0.72D。大芯厚设计使刀具整体刚性加强，稳定加工，使用寿命更长。

进一步的，所述周刃上具有圆弧型后刀角，后刀角宽度为0.19D，后刀角角度为5°-6°。采用大宽度小角度的周刃后刀角可为周刃提供良好的支撑性，提高加工稳定性。

进一步的，所述刀颈为锥形结构。

进一步的，所述刀柄、刀颈和铣削段为一体成型件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型铣刀区别于常见的普通两刃铣刀，将铣削段端面上的两个主切削刃设置为夹角165°的不等分度，同时主切削刃所在的后刀面也设置成不同的径向偏角，另外，绕铣削段周面设置的两条周刃之间也采用了不相同的螺旋角度；在本刀具铣削加工时，能最大程度的破坏刀具产生的谐波共振，每一刃均独立发挥铣削作用，不受其他部分的影响，铣削稳定性好，刀体振动很小，能进行高效稳定的铣削加工。