[实用新型]一种自动修芯机

说明书

一种自动修芯机，包括机架，在机架上安装有水平前后的Y轴滑台，在Y轴滑台的滑块上安装有水平左右的X轴滑台，在X轴滑台上的滑块上安装有上下方向的Z轴滑台，上述各滑台为数控滑台，三个数控滑台构成三轴系统，各数控滑台连接至控制器，在Z轴滑台的滑块上固定连接有管夹，高压气管夹在管夹上，高压气管通过软管连接有高压气源，在高压气管的下方具有料盘支撑架，料盘置放在料盘支撑架上，所述的料盘上具有多道前后方向的料槽，磁芯置放在料槽内，料槽底面上具有前后方向的长孔，长孔的宽度小于磁芯的外径。本设备用在非晶磁芯生产中能够有效的提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及磁芯生产中的修芯设备，特别涉及一种自动修芯机，属于磁芯生产设备技术领域。

背景技术

非晶磁芯制作要采用薄的非晶带材卷绕到一定直径形成卷绕磁芯，卷绕完成后，要对中孔内的非晶带材首端部位进行焊接，以保证磁芯的形状和性能，焊接时会在焊接处形成一些附着在焊接处的“翘皮”，这些“翘皮”与焊接部位之间有一定的连接力，但又不是一体，必须在焊接后将这些“翘皮”去掉，要么在后续的喷涂工序中会导致质量问题，这在磁芯的生产中称作“修芯”，目前去除这些“翘皮”的方法是工作人员拿着一根棒伸入到中孔中转一周，通过机械接触力将这些“翘皮”去掉，这种方式虽然可以保证在喷涂工序中不再受到“翘皮”的影响，但人工去除效率低，非晶磁芯生产是一种规模化的工业生产，节拍较快，单是去除翘皮这一工序就需要较多的劳动力，还有由于在去除“翘皮”过程中与磁芯内孔之间具有一定的摩擦力，在焊接接触较小的情况下还可能触动到焊接处使焊点断开，需要重新焊接，这会影响大规模生产的效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的非晶磁芯生产中修芯工序存在的上述问题，提供一种自动修芯机。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种自动修芯机，包括机架，在机架上安装有水平前后的Y轴滑台，在Y轴滑台的滑块上安装有水平左右的X轴滑台，在X轴滑台上的滑块上安装有上下方向的Z轴滑台，上述各滑台为数控滑台，三个数控滑台构成三轴系统，各数控滑台连接至控制器，在Z轴滑台的滑块上固定连接有管夹，高压气管夹在管夹上，高压气管通过软管连接有高压气源，在高压气管的下方具有料盘支撑架，料盘置放在料盘支撑架上，所述的料盘上具有多道前后方向的料槽，磁芯置放在料槽内，料槽底面上具有前后方向的长孔，长孔的宽度小于磁芯的外径。

进一步的；所述的高压气管的下端连接有多路接头，多路接头上具有多个出气支路，各出气支路的出气端垂直向下，每个出气支路对应与一道料槽。

进一步的；高压气管从对路接头的前后侧面与多路接头连接。

进一步的；所述的料盘支撑架上可并列支撑多个料盘。

本实用新型的积极有益技术效果在于： 本设备结构简单，易于制造，成本低，将卷绕后的非晶磁芯放入料盘上的料槽内，将料盘置放到支撑架上，控制数控滑台沿着料槽的轨迹移动，在移动过程中开启高压空气，通过高压气体即可将“翘皮”去除，本设备可规模化修复磁芯，有效的节约了人工成本，而且不会导致焊点开脱问题，料盘支撑架上可支撑多个料盘，修复完成后便于即使更换，能够提高效率，用在非晶磁芯生产中能够有效的提高生产效率、降低人工成本、保证质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是图1的部分放大示意图。

图3是料盘的示意图。

图4是多路接头的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。