[实用新型]一种铝材废料打包装置

说明书

为了解决由于铝型材具有一定的延展性，在裁切时可能会存在裁切不平整的可能，且现有的裁切机在对铝型材进行裁切时，通常把铝型材直接铺平然后进行裁切，在裁切过程铝型材的位置可能会发生一定的偏移，导致裁切出现豁口的问题，本实用新型提出一种铝材废料打包装置，箱体内部为工作腔，所述箱体上端设有挤压装置，挤压装置的前端设有卡块，工作腔相应位置设有限位块，所述挤压装置与工作腔相配合工作，当卡块与限位块接触时，铝材废料在工作腔内被挤压成块状，从而实现铝材废料的打包，通过挤压装置将铝材废料挤压打包成矩形铝材块，便于搬运处理。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，较为具体的，涉及到一种铝材废料打包装置。

背景技术

金属废料打包机主要适用于钢厂、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。液压打包机可将各种金属边角料(钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。

现有金属废料打包机还存在一定的问题，金属废料打包机在工作时，如果用于压紧废料的压板被挤压的废料抬起，打包后的金属块形状会不规整；金属废料、余料经打包挤压成金属块，金属块的质量大，将金属块取出打包机需要耗费极大人力，且人工搬运效率低。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决由于铝型材具有一定的延展性，在裁切时可能会存在裁切不平整的可能，且现有的裁切机在对铝型材进行裁切时，通常把铝型材直接铺平然后进行裁切，在裁切过程铝型材的位置可能会发生一定的偏移，导致裁切出现豁口的问题，本实用新型提出一种铝材废料打包装置，箱体1内部为工作腔2，所述箱体1上端设有挤压装置3，挤压装置3的前端设有卡块14，工作腔2相应位置设有限位块15，所述挤压装置3与工作腔2相配合工作，当卡块14与限位块15接触时，铝材废料在工作腔2内被挤压成块状，从而实现铝材废料的打包，通过挤压装置3将铝材废料挤压打包成矩形铝材块，便于搬运处理；驱动装置12带动摆臂11从而带动旋转轴10转动，旋转轴10带动出料板13将挤压成型的铝材废料送出，工作无需人力劳动。

一种铝材废料打包装置，其包括：箱体1，其特征在于：所述箱体1内部为工作腔2，所述箱体1上端设有挤压装置3，挤压装置3的前端设有卡块14，工作腔2相应位置设有限位块15，所述挤压装置3与工作腔2相配合工作，当卡块14与限位块15接触时，铝材废料在工作腔2内被挤压成块状，从而实现铝材废料的打包。

作为本实用新型的一种优选技术方案，工作腔2的上部为敞开结构，工作腔2为矩形，铝材废料置于工作腔2内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压装置3包括压料块4，压料块4的上部连接液压装置5，压料块4的后部与工作腔2胶接，通过压料块4相对与工作腔2的运动来给铝材废料一个压力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，箱体1的后端设有固定架6。

作为本实用新型的一种优选技术方案，液压装置5包括液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的前端连接压料块4的上部前端，液压伸缩杆7的本体与固定架6活动连接，液压伸缩杆7的后端连接液压油缸8，通过液压油缸8带动液压伸缩杆7运动，使得压料块4转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，工作腔2内还设有出料板13，出料板13的前端连接旋转装置9，铝材废料位于出料板13上，当铝材废料被挤压后通过旋转装置9将挤压成型的铝材废料送出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，旋转装置9包括旋转轴10、摆臂11、驱动装置12，旋转轴10与箱体1的前端活动连接，同时，出料板13的一端与旋转轴10的本体连接，旋转轴10的外端连接摆臂11的一端，摆臂11的另一端连接驱动装置12，通过驱动装置12带动摆臂11从而带动旋转轴10转动，旋转轴10带动出料板13将挤压成型的铝材废料送出。