[实用新型]一种止回阀蜡模成型模具

说明书

本实用新型公开了一种止回阀蜡模成型模具，包括有模体，所述模体上设置有多组用于成型蜡模的型腔；所述型腔内放置有用于成型蜡模内部空心结构的内芯；所述模体外侧壁上设置有靠近内芯的抽芯组件，所述抽芯组件包括有拉钩，所述拉钩沿各自相对内芯的抽芯方向滑移；相邻的所述内芯之间设置有连杆组件，所述连杆组件一端与其中一组拉钩联动，所述连杆组件另一端与另一组型腔内的内芯联动。本申请具有保证部分内芯能更加顺利的从各自的型腔内抽出，实现了止回阀蜡模的半自动生产，提高了生产效率，节约了人工成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种止回阀蜡模成型模具。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。通常止回阀的阀体上设置有相通的进口、出口以及开口，进口与出口呈相对设置，工作时介质只能从进口流入，从出口流出。开口的设置便于对阀体内部的止回组件进行安装，后期开口将通过阀盖进行盖合。

工业上在对阀体进行加工时，通过采用蜡模精密铸造，铸造方法是：先把要做的阀体铸件用蜡料在模具内制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组。在模组表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物），再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的砂模，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就得到了毛坯铸件。

在制作上述阀体蜡模时，为了使蜡模内部形成空心结构，通常会将用于成型蜡模的内芯放置在模具的型腔中，注入蜡料时在内芯的格挡下便能使成型的蜡模内部形成空心结构。当蜡模成型后再将内芯分别从阀体蜡模的进口、出口以及开口抽出。相关技术中为了提高蜡模的生产效率，在同一模具上将会设置多组蜡模的型腔，但是原先的模具通常只能实现单一品种的生产，且只能手工操作从而导致生产效率较低，有待提高。

实用新型内容

为了改善部分内芯难以顺利从蜡模内抽出的情况，本申请提供一种止回阀蜡模成型模具。

一种止回阀蜡模成型模具，包括有模体，所述模体上设置有多组用于成型不同蜡模的型腔；所述型腔内放置有用于成型蜡模内部空心结构的内芯；所述模体外侧壁上设置有靠近内芯的抽芯组件，所述抽芯组件包括有拉钩，所述拉钩沿各自相对内芯的抽芯方向滑移；相邻的所述内芯之间设置有连杆组件，所述连杆组件一端与其中一组拉钩联动，所述连杆组件另一端与另一组型腔内的内芯联动。

通过采用上述技术方案，将抽芯组件上的拉钩与各自相对的内芯进行连接后，通过将拉钩沿各自相对内芯的抽芯方向移动，此时在拉钩的作用下便能将与拉钩相对的内芯顺利从型腔内抽出；抽芯时随着拉钩的滑移，通过设置在拉钩上的连杆组件，将带动另一组型腔内的内芯同步从各自所在型腔内抽出，从而保证了部分内芯能更加顺利的从各自的型腔内抽出；方便了部分内芯的抽芯工作，使抽芯工作更加便捷。

可选的，所述抽芯组件还包括有设置在模体外侧壁上的安装架，所述安装架上沿抽芯方向滑动设置有滑座，所述拉钩设置在滑座上；所述连杆组件包括有设置在滑座上的拉杆，以及设置在所述拉杆上的插杆；所述插杆插入在另一组型腔内的内芯内。

通过采用上述技术方案，安装架能将滑座进行限位，使滑座能稳定滑动在安装架内，从而保证了设置在滑座上的拉钩能更加稳定的将各自相对的内芯从型腔内抽出；在将拉杆进行安装时，先将拉杆一端与滑座连接，接着再将拉杆上的插杆插入在另一组型腔内的内芯内，此时便完成了连杆组件的安装，整个安装过程十分方便快捷。

可选的，所述拉杆活动插设在滑座上，所述拉杆上设置有靠近滑座的腰型孔，所述滑座上设置有插入至腰型孔内的限位杆，所述限位杆通过腰型孔与拉杆相对位移。