[实用新型]一种粉状物料高速混合机

说明书

本申请涉及物料加工设备领域，尤其涉及一种粉状物料高速混合机，其包括混合机外壳，所述混合机外壳内设置有用于搅拌的搅拌器，所述搅拌器包括竖直设置的搅拌轴和固定设置于搅拌轴外侧壁上的多个搅拌叶片，所述搅拌叶片底端与所述混合机外壳内底壁平行设置，所述搅拌叶片底端固定设置有用于刮起混合机外壳内底部沉积粉料的刮料板。本申请具有搅拌混合机内部沉积的粉状物料，从而使粉状物料均匀混合的效果。

技术领域

本申请涉及物料加工设备的领域，尤其是涉及一种粉状物料高速混合机。

背景技术

高速混合机是一种适用于多种组分物料的一种混合设备，功能是把多种原材料混合，在保障物料成分均匀混合的前提下，将物料输出进行后续操作。

目前的混合机，利用转轴转动，带动转轴上的搅拌叶片对混合机内物料进行搅拌。位于搅拌叶片区域内多种物料被均匀混合，位于搅拌叶片底部的物料无法直接接触到搅拌叶片，随物料流动逐步被搅拌，使混合设备内的物料均匀后输出。

针对上述相关技术，发明人发现，由于粉状物料颗粒较为细小，在混合机内部物料较多时，易在重力作用下沉积在混合设备内底部，由于固体的粉状物料无法向液体一样快速流动，实现全面混合，而无法起到良好的混合效果。

实用新型内容

为了搅拌混合机内底部沉积的粉状物料，本申请提供一种粉状物料高速混合机。

本申请提供的一种粉状物料高速混合机，采用如下的技术方案：

一种粉状物料高速混合机，包括混合机外壳，所述混合机外壳内设置有用于搅拌的搅拌器，所述搅拌器包括竖直设置的搅拌轴和固定设置于搅拌轴外侧壁上的多个搅拌叶片，所述搅拌叶片底端与所述混合机外壳内底壁平行设置，所述搅拌叶片底端固定设置有用于刮起混合机内底部沉积粉料的刮料板。

通过采用上述技术方案，运行混合机，搅拌轴和搅拌叶片在混合机内高速旋转，带动混合机内的粉状物料互相碰撞并均匀混合，落入搅拌叶片底端和混合机外壳内底部之间间隙处的粉状物料，在搅拌叶片运动时，被刮料板带起进入搅拌叶片的搅拌区域内进行混合，减少粉状物料落入搅拌器底部无法混合的情况发生。

优选的，所述刮料板为弧形弯板，所述刮料板的外弧面朝向所述混合机外壳内壁，所述刮料板底端与混合机外壳内底壁相贴合。

通过采用上述技术方案，搅拌器启动后，搅拌叶片高速旋转运动，使得多种不同成分的混合粉料开始运动并彼此碰撞并均匀混合。在混合过程中，位于混合机外壳内底部的粉状物料，从刮料板底端沿刮料板向上运动，进入搅拌叶片的部分搅拌，使粉状物料均匀混合。同时，弧形的设置，增加刮料板的刮料面积，提高刮起搅拌叶片底部物料的效果。

优选的，所述刮料板顶端设置有T字型卡接块，所述搅拌叶片底端沿其长度方向开设有与所述T字型卡接块相适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，由于刮料板运作过程中一直与混合机内底壁抵靠，长时间使用混合机易对刮料板底部造成磨损。将T字型卡接块沿搅拌叶片底端长度方向插入卡槽内，在固定刮料板的同时，使刮料板与搅拌叶片可拆卸连接，便于工作人员对刮料板的拆卸和更换。

优选的，所述搅拌叶片侧面贯穿开设有多个通孔。

通过采用上述技术方案，粉状物料在高速旋转下产生同步运动，从而削弱了混合效果。通过设置通孔，在混合时，一部分粉料粒子通过通孔，其余的粉料粒子撞击在搅拌叶片上，从而打散并分离物料，提高了均匀混合的效果。

优选的，所述搅拌叶片顶端向内凹陷形成有弧面，所述搅拌叶片背离所述搅拌轴的一侧叶面积逐渐增大。

通过采用上述技术方案，粉状物料在搅拌叶片高速旋转中获得能量，流速增大，形成类似流体的状态，当物料流过叶片顶端时，形成流体状态物料之间被剪切分离，从而均匀混合，搅拌叶片顶端的弧面增加了搅拌叶片顶端的剪切面积，进而提高了混合效果。