[实用新型]线束接头注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种线束接头注塑模具，包括动模和定模，所述定模顶部中心设置有上下连通的溢流孔，溢流孔外侧设置有分料孔，所述分料孔与所述溢流孔之间通过溢流通道连通，所述分料孔外侧设置有顶部开口的浇铸腔，所述浇铸腔与所述分料孔之间通过分流道连接在一起，浇铸腔底部设置有下排气孔；所述动模上对应分料孔的部位设置有浇口，对应浇铸腔的部位设置有芯杆插孔，所述芯杆插孔内插接有芯杆，芯杆底面与浇铸腔的底面配合在一起，且所述芯杆与所述浇铸腔之间具有间隙，所述间隙形成产品成型模腔。这种线束接头注塑模具结构简单，成本低，操作方便，注塑效果好，使用寿命提高且能够实现线束接头的批量注塑加工，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种线束接头注塑模具。

背景技术

线束接头是连接线路的一种衔接件，其多为绝缘塑料通过注射成型机和注塑模具注塑加工成型。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注射成型机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是，现有的线束接头注塑模具结构比较复杂，使用成本高，组成的精密部件比较多，容易损坏，降低了使用寿命，且维护成本高，且影响了产品的加工效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、浇铸效果好且拆装方便的线束接头注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种线束接头注塑模具，包括能够上下配合的动模和定模，所述定模顶部中心设置有上下连通的溢流孔，溢流孔外侧设置有分料孔，所述分料孔与所述溢流孔之间通过溢流通道连通，所述分料孔外侧设置有顶部开口的浇铸腔，所述浇铸腔与所述分料孔之间通过分流道连接在一起，浇铸腔底部靠近侧面的部位设置有与所述定模底部外侧相互连通的下排气孔；所述动模上对应分料孔的部位设置有上下连通的浇口，对应浇铸腔的部位设置有上下连通的芯杆插孔，所述芯杆插孔内插接有芯杆，所述芯杆底面与所述浇铸腔的底面配合在一起，其位于浇铸腔的底面中心，且所述芯杆与所述浇铸腔之间具有间隙，所述间隙形成产品成型模腔。

进一步地，所述浇铸腔具有多个，其以溢流孔的端面中心为圆心圆形阵列分布，每个所述浇铸腔对应一个与其连通的分料孔，所述动模上芯杆插孔和浇口的数量及位置与所述定模上浇铸腔和分料孔的数量及位置等同且上下对应。

进一步地，所述动模上对应溢流孔的部位设置有上下连通的上排气孔。

进一步地，所述动模上靠近四角的位置均设有上下连通的上导孔，上导孔内安装有底部延伸在其底部下方的导柱，所述定模上对应上导孔的部位设置有与所述导柱插接配合的下导孔。

进一步地，所述定模内设置有环绕在所述浇铸腔外侧的内流道，定模外侧设置有与所述内流道连通的进水口和出水口。

进一步地，所述芯杆顶面中心设置有螺接孔，底面中心设置有向下凸出的导向定位头，所述浇铸腔底部中心设置有与所述导向定位头插接配合的定位孔。

进一步地，所述分流道斜向设置，其上端与所述分料孔的底部连通，下端与浇铸腔靠近底部的壁面连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种线束接头注塑模具结构简单，成本低，操作方便，注塑效果好，使用寿命提高且能够实现线束接头的批量注塑加工，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型线束接头注塑模具顶部立体结构示意图；

图2是本实用新型线束接头注塑模具底部立体结构示意图；

图3是本实用新型线束接头注塑模具侧面机构示意图；

图4是图3中A-A的结构剖视图；