[实用新型]一种离心压缩机模拟检测设备

说明书

本申请涉及模拟检测设备的领域，公开了一种离心压缩机模拟检测设备，包括底座、驱动组件、主轴、轴套以及检测组件，轴套固定设置在底座上，主轴转动设置在轴套上，驱动组件用于驱动主轴转动，检测组件包括模拟转速盘、第一支架和转速探头，模拟转速盘套设在主轴上，模拟转速盘的外周开设有缺口，模拟转速盘通过第一连接件与主轴连接，第一支架固定设置在底座上，转速探头与第一支架固定连接，转速探头用于对缺口的位置进行检测。本申请通过检测模拟转速盘的转速间接检测了主轴的转速，使得检修人员无需靠近主轴进行检测，提高了检测的安全度和便捷度，同时还便于对检修人员展开培训。

技术领域

本申请涉及模拟检测设备的领域，特别是涉及一种离心压缩机模拟检测设备。

背景技术

离心压缩机是在通风机的基础上发展起来的一种工业设备，通常用来输送空气、各种工艺气体或混合气体，并提高其压力，因此离心压缩机在炼铁、合成氨等多个行业均有应用，除此之外，离心压缩机也常被用于石化行业。主轴是离心压缩机的核心部件之一，主轴运行的主要参数为振动、位移以及转速。

相关技术中有一种离心压缩机的核心机组，参照图1，离心压缩机的核心机组包括底座1、驱动组件4、主轴2以及轴套3，驱动组件4包括马达、第一齿轮42以及第二齿轮43，马达以及轴套3均固定连接在底座1上，主轴2穿过轴套3，并与轴套3转动连接，主轴2上与第一齿轮42同轴连接，马达的输出端与第二齿轮43同轴连接，第一齿轮42与第二齿轮43啮合。当离心压缩机工作时，马达带动第二齿轮43转动，第二齿轮43带动第一齿轮42转动，第一齿轮42带动主轴2在轴套3中转动。当需要检测主轴2的转速时，检修人员需要在主轴2周围使用手持式测速仪对转速进行测量。

针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中，在对主轴的转速进行检测时，由于手持式测速仪的检测精度有限，因此检修人员需要尽可能地使手持式测速仪靠近主轴。而主轴在工作状态下转速较高，检测操作的危险性较大。当操作经验不足的检修人员靠近工作状态下的主轴时，容易发生工伤事故。

实用新型内容

相关技术中，离心压缩机的主轴转速过高，危险性较大，经验不足的检修人员靠近主轴进行转速检测时容易发生工伤事故。为了改善这一缺陷，本申请提供一种离心压缩机模拟检测设备。

本申请提供的一种离心压缩机模拟检测设备，采用如下的技术方案得出：

一种离心压缩机模拟检测设备，包括底座、驱动组件、主轴、轴套以及检测组件，所述轴套固定设置在底座上，所述主轴转动设置在轴套上，所述驱动组件用于驱动主轴转动，所述检测组件包括模拟转速盘、第一支架和转速探头，所述模拟转速盘套设在主轴上，所述模拟转速盘的外周开设有缺口，所述模拟转速盘通过第一连接件与主轴连接，所述第一支架固定设置在底座上，所述转速探头与第一支架固定连接，所述转速探头用于对缺口的位置进行检测。

通过上述技术方案，当需要检测主轴的转速时，驱动组件带动主轴转动，主轴转动时带动模拟转速盘共同转动，模拟转速盘转动时，缺口的位置发生改变，转速探头对缺口位置的变化周期进行记录。当需要获取主轴的转速时，检修人员根据转速探头记录的变化周期和模拟转速盘的直径即可计算得到主轴和模拟转速盘共同的角速度，从而实现了对主轴的测速。本申请的模拟检测设备模拟了离心压缩机主轴的工作状态，并且通过检测模拟转速盘的缺口位置间接对主轴的转速进行了检测，无需使检修人员靠近主轴，从而减少了发生工伤事故的可能。此外，通过运行本申请的离心压缩机模拟检测设备，无需启动离心压缩机的整个机组即可对检修人员展开作业培训，从而提高了进行作业培训时的便捷度。

作为优选：所述第一连接件包括安装环，所述安装环与模拟转速盘同轴设置，所述安装环的内侧壁上和主轴的外侧壁上均设有螺纹，所述主轴与安装环螺纹连接。

通过上述技术方案，当需要向主轴上安装模拟转速盘时，检修人员将模拟转速盘和安装环套设在主轴上，然后检修人员转动安装环，直到安装环与主轴螺纹连接，即可实现对模拟转速盘的安装。