[实用新型]用于制氧机的集成出气阀

说明书

本实用新型公开了一种用于制氧机的集成出气阀，包括阀体，阀体设有两个进出气口和一个排气口，各进出气口通过且仅使气体向排气口单向流通的单向阀与排气口相连，各单向阀安装在阀体内，阀体内设有连通两个进出气口的节流通道，节流通道设有节流阀。该集成出气阀具有可大大减少连接管路，安装、维护简便，结构简单，占用空间少，制造成本低，故障率低、美观性好等优点。

技术领域

本实用新型涉及空气处理设备技术领域，具体涉及用于制氧机的集成出气阀。

背景技术

在压缩空气净化领域，由于其特殊进气要求，往往需要进气和排放有换向功能。例如，图1所示的即为现有制氧机所采用的典型变压吸附制氧气路系统，该变压吸附制氧气路系统的工作过程及原理是，第一电磁阀1和第四电磁阀4相互配合形成第一气路回路，第二电磁阀2和第三电磁阀3相互配合形成第二气路回路，第一吸附塔100工作时，第二电磁阀2和第三电磁阀3关闭，第一电磁阀1和第四电磁阀4开启，气源通过第一电磁阀1进入第一吸附塔100中，第一吸附塔100中填充有吸附剂，经过净化后的气体大部分经单向阀6进入下游提供给用气设备，少部分(约16％～20％)通过节流阀5(通过节流阀5后的气体压力约等于大气压力)进入到第二吸附塔200中反吹(或解析、再生)上个周期被截留在吸附剂中的杂质气体，反吹气通过第二吸附塔200后，经第四电磁阀4将尾气排空；第二吸附塔200工作时，第一电磁阀1和第四电磁阀4关闭，第二电磁阀2和第三电磁阀3开启，气源通过第二电磁阀2进入第二吸附塔200中，第二吸附塔200中填充有吸附剂，经过净化后的气体大部分进入下游提供给用气设备，少部分(约16％～20％)通过节流阀5(通过节流阀后的气体压力约等于大气压力)进入到第一吸附塔100中反吹(或解析、再生)上个周期被截留在吸附剂中的杂质气体，反吹气通过第一吸附塔100后，经第三电磁阀3将尾气排空。上述第一气路回路和第二气路回路交替工作，从而使气源交替通过第一吸附塔100和第二吸附塔200进行净化，同时在一个吸附塔工作时另一个通入反吹气进行吸附剂再生。

为避免压力突变对下游用气设备的影响，以及减缓第一吸附塔100和第二吸附塔200内吸附剂因压力突变而产生粉化现象，进气在第一吸附塔100和第二吸附塔200切换前会增加一个均压阶段，同时为提高制氧回收效率，降低能耗，采用顶-底均压方式(气体从吸附塔顶部进入，使吸附塔内逐渐建立压力，完成均压)：如在上述第二吸附塔200内的吸附剂充分再生后，提前关闭第四电磁阀4，使第二吸附塔200内压力由常压逐渐升高到工作压力后，再关闭第一电磁阀1，同时开启电第二磁阀2和第三电磁阀3。

然而，现有变压吸附制氧气路系统中，第一吸附塔100和第二吸附塔200出气端的气路都是将孤立的电磁阀和多个单向阀利用接头和管路连接而成，所需的气路元器件多，故障点多，且管路连接冗繁，安装、维护不便，占用空间大，美观性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可大大减少连接管路，安装、维护简便，结构简单，占用空间少，制造成本低，故障率低、美观性好的用于制氧机的集成出气阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于制氧机的集成出气阀，包括阀体，所述阀体设有两个进出气口和一个排气口，各进出气口通过且仅使气体向排气口单向流通的单向阀与排气口相连，各单向阀安装在阀体内，所述阀体内设有连通两个所述进出气口的节流通道，所述节流通道设有节流阀。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述阀体设有自阀体表面向阀体内部延伸的两个第一孔和一个第二孔，各第一孔和第二孔的外侧端均设有以可拆卸方式安装的第一堵头，所述第二孔连通两个所述第一孔，各第一孔中均安装有一个单向阀，两个进出气口分别对应与两个第一孔连通，所述排气口与所述第二孔连通。

所述阀体设有自阀体表面向阀体内部延伸且分别对应与两个第一孔连通的两个第三孔，两个第三孔的外侧端分别作为两个进出气口。