[实用新型]一种阀芯结构

说明书

本实用新型公开了一种阀芯结构，包括阀套、活塞和阀片，阀套具有内腔、与内腔连通的第一阀口和与内腔连通的第二阀口，活塞以能在第一位置和第二位置之间往复直线运动的方式安装在内腔中，阀片位于阀套的外侧，阀片通过活动连接机构以能沿活塞运动方向往复运动的方式与活塞相连，且在活塞处于第一位置时活塞推动阀片打开第一阀口，在活塞处于第二位置时活塞允许阀片在外力作用下相对于活塞运动与阀套贴合以封闭第一阀口，阀芯结构还包括用于驱动活塞运动的驱动机构。该阀芯结构具有加工和装配简便，加工和维护成本低，装配效率高，密封性好，对零部件精密度和装配精密度要求低，对气源清洁度要求低等优点。

技术领域

本实用新型涉及控制阀门技术领域，具体涉及一种阀芯结构。

背景技术

目前市面上常见的换向阀，阀芯件结构多为滑动式和活塞式两种。其中滑动式换向阀是典型的节流型压力放大元件，因结构工艺简单而被广发应用。如图1至图3所示，其基本结构包括阀芯901、凸肩902、阀套903和气口，通过控制阀芯901在阀套903中滑动来调节节流口的大小和位置，阀芯901位移的大小和方向决定了节流口的大小和位置，从而决定了阀口流量的大小和方向。如图1所示，若阀芯901处于中位，则P口与A、B口断开，当阀芯901向左移动时，在进气口P和控制口A、回气口T和控制口B之间形成了节流口，气体由进气口P流入控制口A，同时由控制口B流入回气口T(如图2)；同理，如图3所示，当阀芯901向右移动时，形成了不同的节流口，气体由进气口P流入控制口B，同时由控制口A流入回气口T。该种滑动式阀芯存在以下缺陷：1、阀芯901和阀套903采取间隙密封，不可避免的存在泄漏，这是滑动式换向阀无法避免的一个通病；2、阀芯901的凸肩902数量越多，阀芯901轴向尺寸越大，加工难度越大，所以滑动式换向阀只适用于小通径，小流量情况，大多视为典型的节流型压力放大元件；3、由于阀芯901和阀套903之间为间隙密封，滑动式换向阀为对气源清洁度有较高要求，只能应用于控制回路，而不能直接用于主气路中。

如图4至图6所示，活塞式换向阀的基本结构是将阀片801用阀杆802连接于活塞803上，利用活塞803提供动力，阀杆802将活塞力推动力传递到阀片801上。阀片801、阀杆802与活塞803连接组成“工”字形状，因此该机构有时也被称为工形阀芯件。工形阀芯结构因制造工艺简单，成本低廉等优点被广泛应用于作为主动力源直接或者间接参与气路或液压回路，来实现回路换向或者通断截止等功能。工形阀芯结构由阀片801、弹簧804、活塞803、阀杆802、螺母805等组成，接口P、A、B为外接气路口，C为阀体内部通道，D为活塞先导气口。当无先导气时，在弹簧804弹力的作用下将活塞803推向右侧，阀片801将通道C切断，此时接口P与接口A相通；当向先导气口D通气后，先导气推动活塞803向左运动，阀片801克服弹簧力和P口的压力将P口切断，此时接口A通过内部通道C与接口B联通。该种滑动式换向阀相比较活塞式换向阀虽然有较多优势，如对气源清洁度要求不高，可以直接用于主气路切换，同时无凸肩结构限制，也可以用于大通径大流量工况，但是也存在以下不足：1、阀片801与阀杆802采用螺纹连接，活塞803与阀杆802也是螺纹连接，三者属于硬性连接，因此对三者同心度要求较高，而又因为螺纹加工同心度难以保证，所以该连接装配形式对零件精密度有较高要求。2、工形阀芯结构需要跨越通道C所在的隔板806，所以在装配阀芯时，需要提前将隔板806预装在阀片801与活塞803之间，致使装配效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种加工和装配简便，加工和维护成本低，装配效率高，密封性好，对零部件精密度和装配精密度要求低，对气源清洁度要求低的阀芯结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：