[实用新型]一种卷烟机成型恒温模板

说明书

本实用新型提供一种卷烟机成型恒温模板，涉及卷烟机技术领域，包括成型出口件和成型铰链，所述成型出口件的一端借助两个成型铰链安装有成型主体，所述成型主体远离成型出口件的一端借助两个成型铰链安装有成型入口件，所述成型主体和成型入口件的表面开设有料槽，所述成型入口件的表面设有冷却液入口管，所述冷却液入口管安装在成型入口件的表面，所述冷却液入口管的圆弧面连通有两个冷却管A，两个所述冷却管A安装在成型入口件的内部。本实用新型，解决了传统卷烟机成型时冷却效果一般，烟条在受到成型和烙铁工作面压缩后容易出现较大圆周标准偏差和皱纹等质量问题，进而影响到烟支重量、吸阻烟气组分和递送量的问题。

技术领域

本实用新型涉及卷烟机技术领域，尤其涉及一种卷烟机成型恒温模板。

背景技术

卷接机组是当前国内卷烟企业的主流装置，该机型具有结构合理，性能稳定，操作方便，生产效率高，产品质量稳定等优点，但该卷烟机机型在使用过程中也出现了种种方面的问题，其中烟支成型就存在着很多问题，严重影响了烟支质量并增加了备件消耗。

在盘纸和烟丝进入卷烟机成型后，由布带带动盘纸向前运动，同时将烟丝包裹起来形成条烟支，在烟条经过成型装置成型通道时，通过成型、烙铁和大压板以及烟舌等的工作平面共同作用使烟条成型，但传统卷烟机成型时冷却效果一般，烟条在受到成型和烙铁工作面压缩后容易出现较大圆周标准偏差和皱纹等质量问题，进而影响到烟支重量、吸阻烟气组分和递送量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统卷烟机成型时冷却效果一般，烟条在受到成型和烙铁工作面压缩后容易出现较大圆周标准偏差和皱纹等质量问题，进而影响到烟支重量、吸阻烟气组分和递送量的缺点，而提出的一种卷烟机成型恒温模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种卷烟机成型恒温模板，包括成型出口件和成型铰链，所述成型出口件的一端借助两个成型铰链安装有成型主体，所述成型主体远离成型出口件的一端借助两个成型铰链安装有成型入口件，所述成型主体和成型入口件的表面开设有料槽，所述成型入口件的表面设有冷却液入口管，所述冷却液入口管安装在成型入口件的表面，所述冷却液入口管的圆弧面连通有两个冷却管A，两个所述冷却管A安装在成型入口件的内部，所述成型主体对应两个冷却管A的位置安装有两个冷却管B，所述成型主体的表面安装有冷却液出口，所述冷却液出口与两个冷却管B相连通，达到了将冷却管A和冷却管B组成一个回路，可以将冷却液注入冷却液入口管中流经冷却管A和冷却管B最后从冷却液出口管流出的效果，进而可以借助冷却液对料槽中的烟丝进行充分冷却。

优选的，所述成型主体的表面开设有连孔，两个所述冷却管B借助连孔相连通，所述成型主体借助连孔插设有调节销，达到了可以控制两个冷却管B是否连通的效果，进而可以在需要将冷却管B中的冷却液排出时，可以两个冷却管B中的冷却液汇总直接流出。

优选的，所述成型入口件的上表面开设有入口槽，所述入口槽横截面为圆锥形，所述入口槽与成型入口件的料槽相连通，采用圆锥形入口槽达到了方便快速向料槽中下入烟丝的效果。

优选的，所述冷却管A的尺寸与冷却管B的尺寸相适配，所述冷却管A和冷却管B的内壁均呈螺纹状，达到了增大冷却管A和冷却管B与冷却液的接触面积，进而提高了冷却液的冷却效果。

优选的，所述成型出口件的内部设有两个冷却管C，两个所述冷却管C安装在成型出口件对应成型主体的冷却管B位置，所述成型出口件的表面开设有连接孔，两个所述冷却管C借助连接孔相连通，所述成型出口件借助连接孔安装有卡销，达到了可以将部分冷却液流经成型出口件，不仅可以对成型出口件进行一定程度的冷却，还可以延缓冷却液流出的时间，进而提高冷却液的冷却效率。

优选的，所述冷却管C的尺寸与冷却管B和冷却管A的尺寸相适配，所述冷却管C的内部呈螺纹状，达到了可以使冷却管A、冷却管B和冷却管C构成回路，使冷却液可以循环流动，提高冷却效果。