[实用新型]一种新型电机壳冲压模具

说明书

本实用新型提供一种新型电机壳冲压模具，包括支撑底座，所述支撑底座的内部安装有便于提高减震效果的减震橡胶，所述支撑底座的顶部焊接有操作台，所述操作台的顶部安装有便于操作的底台，所述底台的顶部设置有便于回弹和缓冲的缓冲机构，所述缓冲机构的内部安装有便于冲压的下模，所述下模的底部连接有便于固定的卡合机构。该新型电机壳冲压模具，通过减震橡胶和减震杆的设置，使得冲压模具在工作时所产生的震动大大降低，提高了新型电机壳冲压模具的稳定性，同时通过缓冲机构的设置，使得金属材料在进行冲压过后能够自动回弹，并且通过卡合机构的设置能够对下模进行拆卸和更换，从而有利于提高新型电机壳冲压模具的适应性。

技术领域

本实用新型涉及电机壳相关技术领域，尤其涉及一种新型电机壳冲压模具。

背景技术

电机壳是电机的重要组成部分，也是保护电机内部零件的重要零件，在对电机壳进行生产的过程中，需要对电机壳进行冲压工作，而冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，电机壳生产过程中冲压模具和冲压工作也是不可或缺的步骤，故此特别需要一种新型电机壳冲压模具。

但是现有的新型电机壳冲压模具，在对材料进行冲压的过程中，材料在冲压过后可能卡在下模上不易取出，导致冲压工作不能正常进行，严重影响了冲压模具的工作效率，同时现有的新型电机壳冲压模具只能对特定的电机壳进行生产，不能改变冲压后的电机壳的形状，使得新型电机壳冲压模具的适应性降低，对生产工艺也有一定的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型电机壳冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的新型电机壳冲压模具，但是现有的新型电机壳冲压模具，在对材料进行冲压的过程中，材料在冲压过后可能卡在下模上不易取出，导致冲压工作不能正常进行，严重影响了冲压模具的工作效率，同时现有的新型电机壳冲压模具只能对特定的电机壳进行生产，不能改变冲压后的电机壳的形状，使得新型电机壳冲压模具的适应性降低，对生产工艺也有一定的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电机壳冲压模具，包括支撑底座，所述支撑底座的内部安装有便于提高减震效果的减震橡胶，所述支撑底座的顶部焊接有操作台，所述操作台的顶部安装有便于操作的底台，所述底台的顶部设置有便于回弹和缓冲的缓冲机构，所述缓冲机构的内部安装有便于冲压的下模，所述下模的底部连接有便于固定的卡合机构，所述卡合机构的一端设置有便于定位的伸缩机构，所述操作台的顶面安装有四组便于减震的减震杆，所述减震杆的顶端连接有顶层，所述顶层的底部固定安装有上模。

优选的，所述缓冲机构包括定位杆、压伸弹簧、顶板、滑槽和开孔，所述底台的顶面焊接有定位杆，所述定位杆的外立面缠绕连接有压伸弹簧，所述定位杆通过滑槽贯穿顶板并与顶板滑动连接，所述顶板的内部开设有开孔。

优选的，所述顶板通过压伸弹簧与定位杆构成伸缩结构，所述定位杆关于底台的中心线对称设置。

优选的，所述卡合机构包括定位槽、横槽、卡板、弧形槽、伸缩槽、限位杆、伸缩块和弹性橡胶，所述底台的内部开设有定位槽，所述定位槽的两侧开设有横槽，所述横槽的内部滑动连接有卡板，所述下模的底部开设有弧形槽，所述弧形槽与卡板卡合连接，所述卡板的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有伸缩块，所述伸缩块的两侧贯穿连接有限位杆，所述限位杆的两端与伸缩槽焊接连接，所述伸缩块的底部贴合有弹性橡胶。

优选的，所述卡板通过弧形槽与下模卡合连接，所述限位杆关于伸缩块的中心线对称设置。

优选的，所述伸缩机构包括凹槽、通槽、活动块、顶扣和连接弹簧，所述底台的内部开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有通槽，所述通槽的内部贴合有活动块，所述活动块的一端焊接有顶扣，所述顶扣的底部焊接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与凹槽相互连接。