[实用新型]一种冷压喷口毛坯模具

说明书

本实用新型涉及压力成型设备技术领域，具体涉及用于制造喷口毛坯的模具。本实用新型保护一种冷压喷口毛坯模具，冷压喷口毛坯模具包括模筒和芯杆，模筒与芯杆之间形成毛坯成型腔，冷压喷口毛坯模具还包括下压头和上压头，且模筒和上压头中的至少一个上设置有弹性缓压套，弹性缓压套上的缓压套成型面在轴向上具有用于成型喷口毛坯上的变径部分表面的变径面。通过设置弹性缓压套，使得通过模具对毛坯粉料进行压缩时，处于弹性缓压套处的毛坯粉料能够微观流动，不容易发生应力集中，压制出的毛坯质地更加均匀、质密。能够解决现有技术中的模具在使喷口毛坯形状更接近成品喷口时毛坯粉料容易产生应力集中，导致压制出的喷口毛坯容易损坏的问题。

技术领域

本实用新型涉及压力成型设备技术领域，具体涉及用于制造喷口毛坯的模具。

背景技术

聚四氟乙烯灭弧喷口是高压断路器的关键部位之一，其结构致密性、均匀性对断路器性能优劣有重要影响。聚四氟乙烯灭弧喷口的制作过程分为两步，首先采用冷压-烧结工艺将松散的聚四氟乙烯粉料和填充料即毛坯粉料加工为喷口毛坯，然后使用数控机床将喷口毛坯加工成聚四氟乙烯灭弧喷口成品。

传统的喷口模具加工出来的喷口毛坯呈圆筒状，圆筒状的毛坯能够满足聚四氟乙烯灭弧喷口加工的一般要求，然而由于喷口形状结构的特殊性，二次加工时会对毛坯的切削量达到50％以上，造成了大量的粉料浪费。由于粉料的价格较高，使得聚四氟乙烯灭弧喷口的制作成本高昂。为了解决上述问题，现有技术通过改变喷口毛坯模具的成型空间形状，使毛坯的形状更加接近喷口的形状，达到减少喷口毛坯切削量的目的。

如授权公告号为CN205853235U的中国专利公开了一种聚四氟乙烯喷口省料毛坯压制模具，该毛坯模具包括套筒、模芯、上压头和下压头等，模芯的上部和下部分别为小直径圆柱和大直径圆柱，且两个圆柱的外周面通过锥面过渡。相较于直接使用小直径圆柱作为模芯，上述模芯设计能够减少毛坯粉料的使用，降低了聚四氟乙烯喷口的生产成本。

然而，上述毛坯模具能够节省一部分毛坯粉料，但是仍然存在毛坯切削量大的问题，如果进一步使喷口毛坯形状更接近成品喷口的形状，则需要在喷口毛坯上设置多处变径较大的过渡部分，但由于毛坯模具为刚性结构，使得在压制过程中毛坯上变径较大的过渡部分容易应力集中，最终容易导致压制出的喷口毛坯上存在局部结构损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷压喷口毛坯模具，用于解决现有技术中的喷口毛坯形状更接近成品喷口时容易在变径较大的过渡部分产生应力集中，最终导致喷口毛坯容易损坏、加工质量差的技术问题。

本实用新型的冷压喷口毛坯模具采用如下技术方案：

冷压喷口毛坯模具包括模筒和与模筒同轴设置的芯杆，模筒与芯杆之间形成有用于成型喷口毛坯的毛坯成型腔，冷压喷口毛坯模具还包括上压头和用于封堵芯杆下部与模筒下部之间环空的下压头，上压头套在芯杆上，用于对毛坯成型腔的内毛坯粉料施压，模筒和上压头中的至少一个上设置有弹性缓压套，弹性缓压套具有朝向毛坯成型腔内部的缓压套成型面，缓压套成型面在轴向上至少一部分为变径面，变径面用于成型喷口毛坯上的变径部分表面。

有益效果：本实用新型的冷压喷口毛坯模具中，模筒和上压头中的至少一个上设置有弹性缓压套。在使用冷压喷口毛坯模具对毛坯粉料进行压缩时，弹性缓压套能够发生形变，处于弹性缓压套处的毛坯粉料能够进行微观流动，不容易发生应力集中，使得压制出的毛坯质地更加均匀、质密，能够解决现有技术中的喷口毛坯形状更接近成品喷口时容易在变径较大的过渡部分产生应力集中，最终导致喷口毛坯容易损坏、加工质量差的技术问题。

进一步地，模筒包括上模筒和设置在上模筒下方的下模筒，上模筒的内径大于下模筒的内径，至少一个所述弹性缓压套为设置在上模筒与下模筒连接处的模筒缓压套。模筒设置成分体的且上模筒的内径大于下模筒的内径，使得压制出的喷口毛坯的外周形状更加接近成品喷口，减小了毛坯粉料的使用，降低了成本；设置模筒缓压套能够使处于模筒变径处的毛坯粉料不容易发生应力集中，进而使压制出的喷口毛坯质量更好。