[实用新型]一种自粘防水卷材用隔离膜

说明书

本实用新型公开了一种自粘防水卷材用隔离膜，包括上PE膜和下PE膜，所述上PE膜和下PE膜之间间隔设置有多个PE膜气泡柱，所述下PE膜的下表面设有硅油涂层。上PE膜和下PE膜之间间隔设置有多个PE膜气泡柱，利用PE膜气泡柱中气体受热膨胀的原理，改善聚烯烃隔离膜受热收缩的现象。PE膜气泡柱中的气压，可有效防止改性沥青中油份的挥发。PE膜气泡柱间隔设置，PE膜气泡柱之间的间隔与外界相通，可有效防止卷材打卷时由于聚烯烃膜纵向应力收缩引起的褶皱现象，同时可有效防止受热膨胀的气泡柱对自粘卷材胶层表面造成凹坑。

技术领域

本实用新型涉及卷材隔离膜技术领域，尤其涉及一种自粘防水卷材用隔离膜。

背景技术

在自粘防水卷材生产中，涂硅聚烯烃膜常被用为隔离膜。聚烯烃(PE)膜存在耐高温、耐老化性能差等问题。

自粘防水卷材自粘料出料温度一般为160℃～170℃，用聚烯烃膜作为隔离膜时，聚烯烃隔离膜容易因高温而收缩产生褶皱，一方面影响自粘防水卷材产品的外观，另一方面影响自粘防水卷材的施工应用性能(与基层的粘结和剥离效果)。

现常用聚烯烃隔离膜的保油性较差，自粘防水卷材经70℃老化处理后，自粘卷材中的油份容易渗透聚烯烃隔离膜，导致自粘防水卷材经老化处理后其粘结性能大幅度衰减甚至丧失粘结性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种自粘防水卷材用隔离膜，可以有效解决普通PE隔离膜受热收缩褶皱、热老化处理抗渗油性差的问题。保证自粘防水卷材拥有良好的外观和施工应用性能。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种自粘防水卷材用隔离膜，包括上PE膜和下PE膜，所述上PE膜和下PE膜之间间隔设置有多个PE膜气泡柱，所述下PE膜的下表面设有硅油涂层。

更进一步的技术方案是，所述上PE膜和下PE膜的厚度为0.01～0.03mm，幅宽为1000～1100mm。

更进一步的技术方案是，所述上PE膜和下PE膜的厚度为0.02mm，幅宽为1000mm。

更进一步的技术方案是，所述PE膜气泡柱的厚度为0.02～0.04mm，纵向宽度为 5～10mm，幅宽为1000～1100mm。

更进一步的技术方案是，所述PE膜气泡柱的厚度为0.02mm，纵向宽度为10mm，幅宽为1000mm。

更进一步的技术方案是，两个相邻的PE膜气泡柱之间的间隔为2～4mm。

更进一步的技术方案是，两个相邻的PE膜气泡柱之间的间隔为3mm。

更进一步的技术方案是，所述硅油涂层的厚度为3～5μm。

更进一步的技术方案是，所述硅油涂层的厚度为3μm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：上PE膜和下PE膜之间间隔设置有多个PE膜气泡柱，利用PE膜气泡柱中气体受热膨胀的原理，改善聚烯烃隔离膜受热收缩的现象。PE膜气泡柱中的气压，可有效防止改性沥青中油份的挥发。PE膜气泡柱间隔设置，PE膜气泡柱之间的间隔与外界相通，可有效防止卷材打卷时由于聚烯烃膜纵向应力收缩引起的褶皱现象，同时可有效防止受热膨胀的气泡柱对自粘卷材胶层表面造成凹坑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、上PE膜；2、下PE膜；3、PE膜气泡柱；4、硅油涂层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。