[实用新型]高稳态放砂浓密机

说明书

本实用新型公开了一种高稳态放砂浓密机，包括池体和吊装在池体顶部中心位置处的进料箱，池体自上而下分为分离过渡集料区、压缩提浓区和放砂区，分离过渡集料区的池壁直径、压缩提浓区的池壁直径和放砂区的池壁直径依次变小布置，在分离过渡集料区的池壁底部沿周向均布有多个射流助推喷嘴。本实用新型能够控制溢流径流速度，防止携料跑浑，满足尾砂料浆大流量处理；能够快速提升泥层厚度，有利于缩短浓密机高浓度底流出料准备时间；在使池体结构更简洁的同时，将沉砂推向压缩提浓区，既能避免形成放砂漏斗，消除沉砂，提高池体有效仓储容积，又能控制射流对池体底流浓度的影响，保持池体底流浓度稳定，避免对底流放砂浓度造成波动。

技术领域

本实用新型涉及矿山固废资源化利用技术领域，尤其涉及一种高稳态放砂浓密机。

背景技术

金属矿山常用的充填骨料为尾砂(或称尾矿，包括分级尾砂和全尾砂)。主要充填工艺流程为来自选厂质量浓度较低(一般10～20％，经过高效浓密机时 40～45％)的尾砂泵送至充填制备站的深锥浓密机，絮凝浓缩至较高浓度(55～ 80％左右)后排入搅拌系统，与胶凝材料混合搅拌(非胶结充填时可不加入胶凝材料)，形成合乎要求的充填料浆，通过钻孔和井下充填管道，自流或泵送至待充地点。

根据深锥浓密机结构和作业方式，其缺点是：

1、浓密机池体直径大，泥层厚度上升的速度慢，开机后较长时间泥层厚度才能达到底流稳定排料浓度的要求；另外一方面浓密机停机时，由于仓内的储存的尾砂量大，排料时间长，因此难于实现即开即停。

2、浓密机池底倾角小，一般在30°以下，沉砂不能自流到放料口，长期受上部泥层压缩，仓底沉砂易脱水板结，降低仓储能力；沉砂滑塌造成放砂波动和堵塞放砂管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种放砂效果更稳定的高稳态放砂浓密机。

本实用新型提供的这种高稳态放砂浓密机，包括池体和吊装在池体顶部中心位置处的进料箱，所述池体自上而下分为分离过渡集料区、压缩提浓区和放砂区，所述分离过渡集料区的池壁直径、压缩提浓区的池壁直径和放砂区的池壁直径依次变小布置，在分离过渡集料区的池壁底部沿周向均布有多个射流助推喷嘴。

所述射流助推喷嘴通过清堵给水管和助推给料管分别与管道泵和渣浆泵相连，所述管道泵的进料口与水仓或池体清水层相连，所述渣浆泵的进料口与池体内的尾砂浆体相连，所述渣浆泵由变频电机驱动。

在清堵给水管上设有与射流助推喷嘴一对一布置的清堵给水控制阀，在助推给料管上设有与射流助推喷嘴一对一布置的助推给料控制阀。

在放砂区的池壁上设有反冲清堵喷嘴。

在压缩提浓区与放砂区间的池壁上设有造浆活化喷嘴。

所述射流助推喷嘴喷出的射流形状为扇形或柱形。

所述压缩提浓区的高度大于等于3m。

所述分离过渡集料区与压缩提浓区间的池壁、压缩提浓区与放砂区间的池壁均与水平面呈大于0°、小于等于60°的倾斜角布置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、将池体设计成上大下小的多段式差异化结构，通过上部大直径的分离过渡集料区，能够控制溢流径流速度，防止携料跑浑，满足尾砂料浆大流量处理；通过下部小直径的压缩提浓区，能够快速提升泥层厚度，有利于缩短浓密机高浓度底流出料准备时间。

2、通过设置在分离过渡集料区的池壁底部的射流助推喷嘴，射流助推喷嘴持续或者周期性开启，通过调整助推给料压力(动量)控制射流作用范围，在使池体结构更简洁的同时，将沉砂推向压缩提浓区，既能避免形成放砂漏斗，消除沉砂，提高池体有效仓储容积，又能控制射流对池体底流浓度的影响，保持池体底流浓度稳定，避免对底流放砂浓度造成波动。