[实用新型]一种粉料灌装用工装及设备

说明书

本实用新型涉及物料填充装填机械设备领域，尤其是一种粉料灌装用工装及设备，粉料灌装用工装包括两个相对设置的工装本体，工装本体相对侧设置容置槽，容置槽形状与粉料管形状一致，容置槽顶部连通锥形口，容置槽远离锥形口一端设置定位面；粉料灌装用设备，包括上述工装、操作台及夹紧机构，工装放置在操作台上，并由夹紧机构夹紧。本实用新型采用机械设备装填的方式代替手工装填，有效提高装填效率和装填质量；通过机械结构完成对工装的夹紧，配合定位块实现对工装及其内粉料管的定位和固定，从而便于压杆对粉料进行压实。

技术领域

本实用新型涉及物料填充装填机械设备领域，尤其是一种粉料灌装用工装及设备。

背景技术

针对长条状包裹粉料的产品，以往都是通过人工进行粉料装填，之后再采用人工按压的方式将粉料压实，这种方式的加工效率低，且粉料压实密度难以保证，装填质量差。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种粉料灌装用工装及设备，其采用的技术方案如下：

一种粉料灌装用工装，包括两个相对设置的工装本体，工装本体相对侧设置容置槽，容置槽形状与粉料管形状一致，容置槽顶部连通锥形口，容置槽远离锥形口一端设置定位面；容置槽两侧设置定位孔，定位孔内设置定位销。

在上述方案的基础上，定位孔的包括多组，多组定位孔沿容置槽轴向分布，每组定位孔数量为2个，且分别设置在容置槽两侧；定位销的数量为2个，且设置在容置槽两侧的不同组定位孔中。

优选地，工装本体相对面上设置避让槽，所述避让槽与容置槽连通，避让槽的直径大于容置槽的直径。

一种粉料灌装用设备，包括上述工装、操作台及夹紧机构，所述操作台包括相互固定连接的固定底板、固定侧板及固定顶板，固定顶板与固定底板平行设置，固定侧板沿竖直方向设置在固定顶板和固定底板之间，固定侧板包括相互垂直设置的第一侧板和第二侧板，工装沿竖直方向放置在固定底板上，并同时与第一侧板和第二侧板抵接，夹紧机构固定设置在第一侧板上，且与第二侧板分别设置在工装相背的两侧，夹紧机构包括沿水平方向移动的夹紧杆，夹紧杆端部与工装侧立面抵接；固定顶板上贯穿设置有沿其移动的压杆，压杆沿竖直方向设置在工装的容置槽的正上方，固定顶板上设置有朝向工装的填料口。

在上述方案的基础上，夹紧机构还包括固定座、导向孔、把手及连杆，所述固定座固定设置在第一侧板上，导向孔固定设置在固定座上且沿水平方向设置通孔，夹紧杆可滑移地设置在导向孔内；把手远离工装一端与固定座铰接，把手通过连杆与夹紧杆远离工装一端铰接，把手与连杆的铰接点较把手与固定座的铰接点更靠近工装。

优选地，夹紧杆靠近工装一端设置调节螺栓，调节螺栓与夹紧杆螺栓连接，且与夹紧杆同轴设置。

优选地，第一侧板与第二侧板上分别设置定位块，定位块设置在固定侧板靠近工装一侧并与工装抵接。

在上述方案的基础上，所述定位块通过定位调节螺栓设置在固定侧板上，定位调节螺栓与固定侧板螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：采用机械设备装填的方式代替手工装填，有效提高装填效率和装填质量；通过机械结构完成对工装的夹紧，配合定位块实现对工装及其内粉料管的定位和固定，从而便于压杆对粉料进行压实。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型结构示意图(去除工装)；

图3：本实用新型夹紧机构结构示意图；

图4：本实用新型工装内部结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：