[实用新型]一种铝型材批量化装夹钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材批量化装夹钻孔装置，涉及机加工技术领域，包括第一基板、第一安装板、第二安装板以及移动座，移动座包括第二基板、第三安装板与第四安装板，第三安装板与第四安装板之间安装有若干个第一导向杆，第一导向杆上滑动连接有若干个装夹块，相邻的两个第一导向杆上安装的装夹块沿着第一基板的Y轴向错位排列；支撑块的两侧设有配适有滚珠的半圆槽，沿着第一基板的X轴向相邻的两个支撑块的相对侧相互贴合，第三安装板与第四安装板之间安装有第二推板，靠近第三安装板的装夹块与第二推板固定连接，第三安装板上安装有第三驱动机构。通过相邻两排夹块之间形成装夹区域，可实现铝型材的批量化装夹，装夹稳定高效。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种铝型材批量化装夹钻孔装置。

背景技术

铝型材需要钻孔，以最常用的方形铝型材为例，方形铝型材往往需要在多个铝型材面上钻孔，目前的常用方式是在工作台上单个装夹，然后通过钻孔机钻孔，一个铝型材面钻孔完成后，再重新装夹，将另一个铝型材面调整到向上设置，然后再在另一个铝型材面上钻孔。该方式钻孔效率极低。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种铝型材批量化装夹钻孔装置，旨在解决现有技术中铝型材钻孔效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种铝型材批量化装夹钻孔装置，包括第一基板，第一基板上安装有第一安装板与第二安装板，第一安装板与第二安装板沿着第一基板的X轴向间隔设置，第一安装板与第二安装板之间设有移动座，第一安装板上安装有第一驱动机构，第一驱动机构驱动移动座沿着第一基板的X轴向往复移动；

第二安装板与移动座之间设有第一推板，第二安装板上安装有第二驱动机构，第二驱动机构驱动第一推板沿着第一基板的X轴向往复移动；

移动座包括第二基板，第二基板上安装有第三安装板与第四安装板，第三安装板与第四安装板沿着第一基板的Y轴向间隔设置，第三安装板与第四安装板之间安装有若干个第一导向杆，若干个第一导向杆沿着第一基板的X轴向间隔设置,第一导向杆上滑动连接有若干个装夹块，相邻的两个第一导向杆上安装的装夹块沿着第一基板的Y轴向错位排列；

装夹块包括可拆卸连接的支撑块与夹块，支撑块的两侧均设有半圆槽，沿着第一基板的X轴向相邻的两个支撑块的相对侧相互贴合，相对侧上的半圆槽相对设置，且两个半圆槽内配适有滚珠；

第三安装板与第四安装板之间安装有第二推板，靠近第三安装板的装夹块与第二推板固定连接，第三安装板上安装有第三驱动机构，第三驱动机构驱动第二推板沿着第一基板的Y轴向往复移动。

其中，半圆槽延伸至夹块的侧面上。

其中，第二推板位于支撑块的下方。

其中，第一安装板上设有第一挡块，第一推板上设有第二挡块，第一挡块、第二挡块以及支撑块的顶面位于同一平面内。

其中，第一安装板与第二安装板之间插装有集屑盒，集屑盒位于装夹块的下方。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、通过相邻两排夹块之间形成装夹区域，可实现铝型材的批量化装夹，装夹稳定高效，作业人员只需要摆放与翻动铝型材，并且操纵钻孔机即可实现铝型材的批量化钻孔，大大提升了钻孔的效率；

2、通过第一驱动机构可驱动移动座移动，从而调整移动座与第二安装板的间距，即实现铝型材装夹位置的调整，使得铝型材的钻孔位置不位于移动座上，使得钻孔机可以加工通孔，并且钻孔过程中产生的碎屑可以落入到移动座的下方。