[实用新型]一种可自动均匀进料装置

说明书

本实用新型公开了一种可自动均匀进料装置，包括轧扁机本体，轧扁机本体顶部设置有进料口，进料口下方设置有轧扁机滚筒，其特征在于，轧扁机本体的上方设有料斗，料斗的下方设置有料盘，所述料盘与振动器相连，振动器能够驱动料盘振动；料盘上靠近进料口的侧壁具有开口，开口位于进料口的正上方。本实用新型的进料装置，通过料盘的设置，能够使得物料在料盘上缓冲、分散，避免团聚在一起，能够使物料均匀的进料通过滚筒挤压从而避免物料重叠造成物料损坏等质量稳定。

技术领域

本实用新型涉及药材辗轧技术领域，具体而言，涉及一种可自动均匀进料装置。

背景技术

在中药的生产过程中，轧扁机利用两个滚筒的相互转动从而将中药材物料轧成饼状，现有的轧扁机在进行加料时通常是通过物料平台人工用手加料，存在加料不均匀的情况，容易出现在挤压时出现多个物料重叠粘连在一起的，从而造成物料压坏，影响产品质量，增大损耗。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有轧扁机进料不均匀，容易是物料重叠挤压导致物料压坏，目的在于提供一种可自动均匀进料装置，能够使物料均匀进料通过滚筒挤压，避免了物料压坏、挤压重叠在一起的质量问题，提高了产品质量和收率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种可自动均匀进料装置，包括轧扁机本体，轧扁机本体顶部设置有进料口，进料口下方设置有轧扁机滚筒，其特征在于，轧扁机本体的上方设有料斗，料斗的下方设置有料盘，所述料盘与振动器相连，振动器能够驱动料盘振动；料盘上靠近进料口的侧壁具有开口，开口位于进料口的正上方。

本实用新型的进料装置，在进行物料辗轧时，首先将物料装入料斗中，物料从料斗的底部落入到料盘中，料盘与振动器相连，在振动器的驱动下，料盘产生抖动，使得料盘上的物料随之抖动从而不断的向料盘的开口移动，最后落入进料口中；通过料盘的设置，能够使得物料在料盘上缓冲、分散，避免团聚在一起，能够使物料均匀的进料通过滚筒挤压从而避免物料重叠造成物料损坏等质量稳定。

料盘朝进料口方向呈10-15°倾斜设置，即物料在自身重力及振动力的作用下能够更有效在料盘上移动。

开口处设置有出料调节阀，能够根据实际情况调节下料到进料口的物料量。

料盘开口处连有向下倾斜设置的导料板，导料板的倾斜角度为45-60°，导料板的下端与进料口边缘对齐，通过导料板的设置，能够使得料盘上运动至开口的物料能够沿着导料板准确的滑落到进料口中，避免了料盘抖动导致物料在进料口周围洒落。

料斗通过支撑件可拆卸安装在轧扁机本体顶部，能够实现料斗的拆除，便于料斗以及料盘的清理。

轧扁机本体的侧壁底部上开设有出舱门，所述出舱门采用透明材质，能够方便观察物料的辗轧情况以及取料。

所述料盘采用橡胶板制得，料盘具有一定的弹性，在振动过程中能够缓冲一部分上下的冲力，保证物料的水平运动，避免物料在垂直方向上位移过大从料盘抖落出来。

料盘表面上均匀设置有半球形凸起，半球形凸起能够起到分隔物料的作用，使避免物料重叠或者聚集在一起。

导料板上沿着与进料口平行的方向依次垂直设置有多个分流板，物料从料盘运动至开口处后，滑落到导料板上时，被分流板分隔成多路，物料沿着分流板形成的通道下落，能够避免物料在逐渐下落到最底部时聚集或重叠在一起落入到进料口中。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型实施例提供的一种可自动均匀进料装置，通过料盘的设置，能够使得物料在料盘上缓冲、分散，避免团聚在一起，能够使物料均匀的进料通过滚筒挤压从而避免物料重叠造成物料损坏等质量稳定；