[实用新型]一种超高温角式阀门

说明书

一种超高温角式阀门，其阀芯主要由下阀杆、隔热管、封层、连接块组成；下阀杆密封端为圆柱凸台，上端为螺纹杆，该下阀杆外周套装隔热管，该隔热管在下阀杆密封端的外形为球形阀头，该球形阀头和阀座的阀座内圈的锥面研制形成密封副；所述下阀杆的圆柱凸台端用硅溶胶混制的锆砂填充作封层封闭，该封层与隔热管内侧无缝隙连接；而下阀杆、隔热管的上端装入垫后下阀杆和连接块下端螺纹连接；所述阀体的内腔全部设置有隔热层；而阀座设置于阀体内的隔热层上。本实用新型采用阀芯与阀杆一体式模块化易更换设计，阀座嵌套式结构，内件结构紧凑，阀体体形较小，选材便宜，节约成本。

技术领域

本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种超高温角式阀门。

背景技术

超高温阀门应用于化工、冶金、航空航天等领域。通常情况下，当工况介质的温度高达1600℃或以上时，高温阀内部的阀芯很快就被烧损甚至熔毁，阀门开启关闭时密封不住，阀门使用过程中出现故障，是装置管路上的重大隐患。传统的超高温阀门在阀芯及阀杆部位采用水冷设计，结构复杂，阀体、阀盖的内腔尺寸较大，密封面部位仍然需要采取其他的方法进行隔热，成本较高，安装空间大，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型提供一种超高温角式阀门，提供一种密封可靠、易更换的阀芯、阀座结构，保障装置管路系统的稳定安全运行。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超高温角式阀门，包括阀体，阀座，阀芯，所述阀芯主要由下阀杆、隔热管、封层、连接块组成；所述下阀杆密封端为圆柱凸台，上端为螺纹杆，该下阀杆外周套装隔热管，该隔热管在下阀杆密封端的外形为球形阀头，该球形阀头和阀座的阀座内圈的锥面研制形成密封副；所述下阀杆的圆柱凸台端用封层封闭，该封层与隔热管内侧无缝隙连接；而下阀杆、隔热管的上端装入垫后下阀杆和连接块下端螺纹连接；所述阀座是由阀座内圈与阀座外环嵌套形成的组合件；所述阀体的内腔全部设置有隔热层；而阀座设置于阀体内的隔热层上。

所述阀座内圈的外形为八边形，外形截面为倒锥形；所述阀座外环为外形为正方形的两半对开环，外形截面为锥形。

所述下阀杆和隔热管之间设有间隙，形成动配合。

所述下阀杆与连接块的螺纹连接段设定位销。

本实用新型采用阀芯与阀杆一体式模块化易更换设计，阀座嵌套式结构，将阀瓣与阀杆的连接件简化设计为一个零件，减少加工工序，内件重量减小，节约成本。内件结构紧凑，阀体体形较小，选材便宜。另本实用新型阀芯不采用水冷却结构设计，可最大程度保证阀门出口温度损失最小。下阀杆外套锆砂制隔热管，锆砂主要成分为硅酸锆（ZrSiO4）,其熔点随所含杂质的不同为2190℃～2420℃，热膨胀率小，可有效隔热工作温度≤2300K的工况；阀杆与隔热管装配之后，向二者之间的间隙中充入与介质压力相等的空气，主要是保证隔热管内、外压力平衡，不被压碎。

本实用新型可适用于CL150或PN≤25，工作温度≤2300K，公称尺寸DN≥80的高温氮气、高温空气工况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中球形阀头与阀座的密封结构示意图；

图3为本实用新型中阀芯上端结构示意图；

图4为本实用新型的阀座组件俯视结构示意图；

图中：1-阀体、2-隔热层、3-阀座、3a-阀座内圈、3b-阀座外环、4-阀芯、5-封层、6-下阀杆、7-隔热管、7a-球形阀头、8-垫、9-定位销、10-连接块、11-阀盖、12-碟簧、13-支架、14-上阀杆、15-气动装置、16-导向块、17-螺栓、18-填料压板、19-填料压套、20-高温填料、21-填料隔环、22-水冷夹套。

具体实施方式