[实用新型]一种可精确控制的反应釜投料装置

说明书

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种可精确控制的反应釜投料装置。其技术方案包括：设置有反应釜、控制箱、可视料筒、电机和上料机构，可视料筒设置于控制箱的顶部，可视料筒的一端设置有进料件，可视料筒设置有内腔，内腔中设置有连架杆，上料机构包括有第一电动伸缩杆、粉料输送泵、称重传感器和粉碎组件。本实用新型通过连架杆、可视料筒、电动伸缩杆、称重传感器、碾压齿、万向球、固定盘和转动盘的配合，实现能够在对粉料添加前，对粉料进行称重，并对出现结块现象的粉料进行碾压分散，故有效提高了反应釜的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种可精确控制的反应釜投料装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

经检索，中国专利申请号为(CN202022310794)的文件公开了一种具有称重功能的反应釜投料装置，属于化工设备技术领域。它包括反应釜、投料机构、出料机构、称重机构，反应釜盖铰接安装在反应釜体的端口上，并通过锁紧组件锁紧，密封槽条通过外侧的安装卡口安装在反应釜体端口的安装槽口上，密封槽条的内侧设置有密封弧台，反应釜盖上设置有密封槽，称重机构包括称重器、称重控制箱，称重感应器设置在称重台和称重底座之间，称重器和称重控制箱连接，反应釜体通过L型支承架安装在称重台上，投料机构包括投料泵、投料管、吸料管，出料机构包括出料泵、出料管、排料管。本实用新型不但能实现对反应釜投料的精确控制，提高投料的精确性，而且反应釜密封性好，大大提高了安全性。

由于油墨生产的第一步工作是在配方确定后进行配料，即将颜料、连接料及助剂等定量称好。而粉状原料极易因储存时的外界因素导致粉料结块，若不对其作出粉碎处理，将其直接添加进反应釜则会影响原料的反应效果，因此需要对其作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具有粉碎组件的可精确控制的反应釜投料装置。

本实用新型的技术方案：一种可精确控制的反应釜投料装置，包括反应釜、控制箱、可视料筒、电机和上料机构，所述可视料筒设置于所述控制箱的顶部，所述可视料筒的一端设置有进料件，所述可视料筒设置有内腔，内腔中设置有连架杆，所述连架杆的顶部贯穿内腔的腔壁，并与所述电机的输出端连接，上料机构包括有第一电动伸缩杆、粉料输送泵、称重传感器和粉碎组件，所述控制箱的上部设置有空腔，空腔底部设置有料斗，所述料斗的一端与所述粉料输送泵连通，所述粉料输送泵的另一端设置有输料管，输料管的另一端与所述反应釜连通。

优选的，所述第一电动伸缩杆均匀设置于内腔的顶部腔壁，粉碎组件包括有固定盘和转动盘，所述第一电动伸缩杆的输出端与所述固定盘的顶部连接，所述固定盘设置有夹腔，夹腔的中部设置有转动套，所述转动套与所述连架杆键连接。

优选的，夹腔的顶部腔壁设置有固定件，所述固定件的底部均匀设置有半球块，所述半球块呈环形阵列状设置。

优选的，所述转动套的外壁设置有转动盘，所述转动盘的顶部均匀嵌入有万向球，所述万向球呈环形阵列状设置，且夹腔的底部腔壁均匀等距设置有弹簧。

优选的，所述转动盘的底壁均匀设置有碾压齿。

优选的，所述控制箱空腔的一端腔壁均匀设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端设置有矩形件,所述矩形件的顶部设置有称重传感器。

优选的，所述称重传感器与所述控制箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过连架杆、可视料筒、电动伸缩杆、称重传感器、碾压齿、万向球、固定盘和转动盘的配合，实现能够在对粉料添加前，对粉料进行称重，并对出现结块现象的粉料进行碾压分散，故有效提高了反应釜的加工效率。

附图说明