[实用新型]自动包膜设备

说明书

本申请公开了一种自动包膜设备，包括供膜装置、导向装置、拉膜装置、压膜装置、切膜装置、产品盒和搬运装置。供膜装置，设置有第一供膜装置和第二供膜装置，第一供膜装置提供上包膜，第二供膜装置提供下包膜；导向装置包括导轨，导轨导向下包膜、放置在下包膜上的产品和上包膜；拉膜装置设置在导轨的一端，以牵引上包膜和下包膜沿导轨移动；压膜装置位于拉膜装置和供膜装置之间，以压紧上包膜、产品和下包膜；切膜装置位于拉膜装置和压膜装置之间，以切断上包膜和下包膜；产品盒用于存放包膜后的产品；搬运装置包括转移机构和取料机构，转移机构驱动取料机构带动已包膜的产品转移至产品盒。使得工艺能够持续进行，加快了生产效率。

技术领域

本申请涉及包膜技术领域，特别是涉及一种自动包膜设备。

背景技术

为了避免在运输、存放等过程中对产品的性能、外观等造成损坏，通常要对产品进行包膜，以保护产品。传统的包膜作业采用人工拉膜、压膜和切断，工人的劳动强度较大，且需要占用比较多人力。同时长久工作，工人容易疲劳，从而造成包膜的质量和效率很难保证，且因工人的熟练度不同，使得包膜的质量和效率有较大差异。可见，人工包膜的人力投入大，工人的劳动强度极大，包膜的质量不稳定且效率低下。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种自动包膜设备，能够提高质量、提升效率、节省人力。

根据本申请实施例的自动包膜设备，包括供膜装置、导向装置、拉膜装置、压膜装置、切膜装置、产品盒和搬运装置。供膜装置，设置有两个，分别为第一供膜装置和第二供膜装置，第一供膜装置用于提供上包膜，第二供膜装置用于提供下包膜；导向装置包括导轨，导轨用于导向下包膜、放置在下包膜上的产品和上包膜；拉膜装置设置在导轨的一端，用于牵引上包膜和下包膜沿导轨移动；压膜装置设置在导轨一侧，且位于拉膜装置和供膜装置之间，用于压紧上包膜、产品和下包膜；切膜装置设置在导轨的一侧，且位于拉膜装置和压膜装置之间，用于切断上包膜和下包膜；产品盒设置在拉膜装置的一侧，用于存放包膜后的产品；搬运装置设置在导轨的一侧，所述搬运装置包括转移机构和取料机构，转移机构用于驱动取料机构带动带动已完成包膜的产品从导轨与拉膜装置之间至所述产品盒。

根据本申请实施例的自动包膜设备，至少具有如下有益效果：

通过设置第一供膜装置、第二供膜装置分别给产品提供上包膜和下包膜、导向装置对上包膜和下包膜导向定位的同时配合压膜装置使得产品表面与保护膜更加贴合，拉膜装置给上包膜和下包膜提供牵引力使得包膜工作可以持续进行，搬运装置用于将产品放在下包膜上并将已完成包膜的产品转移至产品盒，实现自动上下料。整个包膜的工作流程节省了人力，且工艺流程持续进行，加快了生产效率，提高质量，满足高工艺生产要求。且搬运装置和导轨具有多个用途，使得整个设备利用率更高，结构更加紧凑。

根据本申请一些实施例的自动包膜设备，搬运装置还包括第一驱动机构，第一驱动机构与转移机构连接，第一驱动机构用于带动取料机构上下移动。

根据本申请一些实施例的自动包膜设备，导向装置还包括第一导向轴和第二导向轴，第一导向轴设置在导轨上方，用于将上包膜导向至导轨正上方，第二导向轴设置在导轨远离拉膜装置的一端，用于将下包膜导向至导轨表面上，第一导向轴和第二导向轴的长度方向均与导轨的宽度方向一致。

根据本申请一些实施例的自动包膜设备，第一供膜装置设置在导轨的上方，第二供膜装置设置在导轨远离所述拉膜装置的一端，第一导向轴位于第一供膜装置和导轨之间，第二导向轴位于第二供膜装置和导轨之间。

根据本申请一些实施例的自动包膜设备，拉膜装置包括夹紧机构和第二驱动机构，夹紧机构靠近导轨的末端，且用于夹紧导轨上的上包膜和下包膜，第二驱动机构用于驱动夹紧机构沿导轨的长度方向移动。

根据本申请一些实施例的自动包膜设备，切膜装置包括第三驱动机构和切刀，第三驱动机构用于驱动切刀切断上包膜和下包膜。