[实用新型]一种用于塑料导管尖端成型装置

说明书

本实用新型涉及塑料导管成型技术领域，公开了一种用于塑料导管尖端成型装置，包括加热筒，加热筒内设有成型模具，成型模具后方设有成型芯轴，还包括底座，底座上设有第一传动装置，第一传动装置上连接有支座，加热筒设置在支座的外侧，底座上还设有第二传动装置，第二传动装置上连接有第二支架，第二支架外侧设有成型芯轴，底座上还固定有第一支架，第一支架上设有穿孔，第一支架位于支座和第二支架之间，第一支架外侧设有成型模具，加热筒、成型模具、穿孔和成型芯轴位于同一轴线上，本实用新型通过持续开启的加热筒，可以避免在加热导管时传统的需要关闭的加热筒的升温过程，保持导管在稳定的频率或温度下成型。

技术领域

本实用新型涉及塑料导管成型技术领域，具体涉及一种用于塑料导管尖端成型装置。

背景技术

塑料导管尖端在成型制造时需要通过成型模具配合加热进行制造，具体使用时情况为：成型模具装在一支架上，装入感应线圈内固定不动，导管穿在导管芯轴，芯轴装在传动装置上，启动电源，感应线圈得电，感应线圈内的成型模具被感应加热，传动装置将装在芯轴上的导管送入成型模具内，导管被加热融化，芯轴与成型模具挤压导管成型，成型后传动装置带着芯轴与导管退出成型模具，加热电源关闭，导管完成成型。

而为了避免导管在进入成型模具的过程中融化，通过断电使得成型模具的温度下降到融化温度以下，这就导致每次导管成型都要启动一下电源，而感应线圈每次启动后加热成型模具，导致成型模具得到的温度不一致，进一步的传动装置将导管送入成型模具，送入成型模具的导管，由于升温的过程很难同步达到最高温度，导管达不到最佳融化状态，造成成型效果不好，鉴于此，本实用新型提出塑料导管尖端成型装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题：每次导管成型都要启动一下电源，而感应线圈每次启动后加热成型模具，导致成型模具得到的温度不一致，进一步的传动装置将导管送入成型模具，送入成型模具的导管，很难同步达到最高温度，导管达不到最佳融化状态，造成成型效果不好，本实用新型提供一种用于塑料导管尖端成型装置，包括加热筒，所述加热筒内设有成型模具，所述成型模具后方设有成型芯轴，还包括底座，所述底座上设有第一传动装置，所述第一传动装置上连接有支座，所述加热筒设置在支座的外侧，所述底座上还设有第二传动装置，所述第二传动装置上连接有第二支架，所述第二支架外侧设有成型芯轴，所述底座上还固定有第一支架，所述第一支架上设有穿孔，所述第一支架位于支座和第二支架之间，所述第一支架外侧设有成型模具，所述加热筒、成型模具、穿孔和成型芯轴位于同一轴线上。

通过上述技术方案：实现加热筒可以持续的开启，避免开启时的升温预热过程，有效提升导管尖端成型质量。

作为本技术方案的进一步改进，所述加热筒为感应加热装置。

作为本技术方案的进一步改进，所述加热筒为恒温加热装置。

作为本技术方案的进一步改进，所述加热筒上还设有变频器。

作为本技术方案的进一步改进，所述支座固定在底座上，所述底座上设有第三传动装置，所述第一支架连接在第三传动装置上。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一传动装置、第二传动装置和第三传动装置均采用电动推杆，所述支座、第一支架和第二支架均滑动连接在底座上。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过持续开启的加热筒，可以避免在加热导管时传统的需要关闭的加热筒的升温过程，保持导管在稳定的频率或温度下成型；同时采用分段传动，加热器与成型模具与导管相互独立，可以精准调整加热器与成型模具与导管之间的温度、时间参数，让成型达到最佳效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图其一；

图2为本实用新型的整体结构示意图其二；

附图标记说明：10、底座；11、第一传动装置；12、第二传动装置；13、第三传动装置；