[实用新型]一种计量站集输管道内防腐连接结构

说明书

本实用新型公开了一种计量站集输管道内防腐连接结构，包括主钢管，所述主钢管的外部安装有上立管和下立管，所述主钢管的内壁设有主管内衬防腐管层，所述上下立管和主管内塑料管层采用R型热熔粘接连接。所述下立管的底端连接有弯头，所述弯头的内壁设有弯头内衬防腐管层，所述主钢管的一端安装有主管内衬管翻边垫。本实用新型所述的一种计量站集输管道内防腐连接结构，填补了计量站汇管多通阀组管道内壁不能设置防腐层的空白，利用塑料管设置在管道内壁作为防腐层，计量站集输管内壁塑料管防腐层全覆盖，无钢材裸露点达到完全防结蜡，防腐蚀不结垢效果，使用寿命大大提高。

技术领域

本实用新型涉及油田原油地面管道集输领域，具体涉及一种计量站集输管道内防腐连接结构，更具体涉及一种计量站集输管道内防腐连接结构。

背景技术

计量站是测量油井单井日产量的场所，分布在油田的第一线，计量站作为油田生产的重要环节，担负着油田油气集输，单井产品计量，单井掺水分配及油井热洗的工作，从油井抽出的油、水、气三相流体首先进入计量站，然后通过汇管，将采出的产液输送到中转站，计量站由汇管计量分离器，油气计量仪表及多通阀或阀组构成；

这些管道由三通、弯头和阀门及法兰盘连接成的，三通和弯头都是由常规电焊焊接连接的，计量站内管道距离短三通弯头多，采用常规钢管焊接成的，管道内壁光泽度低，摩阻力大，投产使用后多则1-2年，少则几个月后就腐蚀，结垢堵塞管道，不能正常生产，须停产更换，中原油田采油工程技术研究院，对中原油田采油五厂对9座计量站腐蚀穿孔数量进行统计，穿孔泄漏102起，平均每3.5天就有1起泄漏，给计量站生产正常运行带来较大的威胁，不仅浪费了资源，污染了环境，加大了维修费用，而且污水的泄漏又加剧管道的腐蚀，造成恶性循环。目前我国高粘易凝原油在我生产的原油中占80％以上，特别是高凝点、高含蜡、高粘度的三高油品流动差(例如：大庆油田原油为石蜡基，具有含蜡量高(20％～30％)，凝固点高(25℃～30℃)，粘度高(地面粘度35)在运营时计量站管道3-5个月就结蜡、腐蚀，结垢堵塞停产更换，至多口油井停产，少产原油，浪费了原材料，增加了石油开采成本，造成计量管道结蜡，腐蚀结垢堵塞的主要原因是计量站厂房内管道距离短，三通弯头多，焊口多做防腐层难度大，在焊接三通时对钢管内壁造成的破坏力大，大多都是小口径钢管很难做焊后内孔补口处理，到目前大多计量站厂房内管道都没有内防腐层。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种计量站集输管道内防腐连接结构，可以有效解决背景技术中：传统计量站集输管道内壁没有防腐层至使计量站集输管道在投产短期内结蜡，腐蚀结垢堵塞停产更换，少产原油给油田带来了经济损失的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种计量站集输管道内防腐连接结构，包括主钢管，所述主钢管的外部安装有上立管和下立管，所述主钢管的内壁设有主管内衬防腐管层，所述下立管的底端连接有弯头，所述弯头的内壁设有弯头内衬防腐管层，所述主钢管的一端安装有主管内衬管翻边垫，所述主钢管的外部两端分别安装有第一主管法兰盘和第二主管法兰盘，所述上立管的外部顶端安装有上立管法兰盘，所述上立管的内部顶端设有上立管内衬管翻边垫。

作为本实用新型的进一步方案，所述上立管和下立管的内部分别设有上立管内衬防腐管层和下立管内衬防腐管层，所述上立管内衬防腐管层和下立管内衬防腐管层均与主管内衬防腐管层之间设有三通内衬管粘接缝。

作为本实用新型的进一步方案，所述主管内衬管翻边垫和上立管内衬管翻边垫分别与第二主管法兰盘和上立管法兰盘热熔连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述上立管的直径与下立管的直径相同，所述主钢管的直径大于上立管和下立管的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、填补了计量站汇管多通阀组管道内壁不能设置防腐层的空白，利用塑料管设置在管道内壁作为防腐层，计量站集输管内壁塑料管防腐层全覆盖，无钢材裸露点达到完全防结蜡，防腐蚀不结垢效果，使用寿命大大提高；