[实用新型]一种轧制管材在线无屑切断装置

说明书

本实用新型提供了一种轧制管材在线无屑切断装置，包括主机架和移动架，移动架上安装有用于锁紧和切断轧制管材的锁紧切断机构，锁紧切断机构包括前锁紧器、后锁紧器和切断器，主机架后侧设置有用于运输轧制管材的传送机构和翻料机构，翻料机构旁侧设置有用于储存轧制管材的储料装置。本实用新型通过设置主机架使轧机轧制出的管材直接进入无屑切断装置，通过设置锁紧切断机构和移动架，确保轧制管材和锁紧切断机构不发生相对位移，对轧制管材进行夹紧和无屑切断，实现了在不停止轧制的过程下进行实时切断，让整个切断过程更加稳定，快捷，提高了切断的工作效率，通过设置传送机构和翻料机构将切断后的轧制管材传送至储料装置进行储存。

技术领域

本实用新型属于轧制管材在线无屑切断技术领域，具体涉及一种轧制管材在线无屑切断装置。

背景技术

轧制管材在冷轧加工过程中，要求坯料整支轧制，轧制后的轧制管材长度增长4～6倍，外径、壁厚和内径都相应的缩小，在没有对轧制后的轧制管材进行分切前，需要使用下料架将轧制管材存放、转运，为即将实现的轧制管材分切做好准备。

目前，轧制管材切断的方式主要有两种，一种是采用锯切的方式进行轧制管材切断作业，即采用旋转金属锯片向轧制管材移动直至锯断轧制管材，完成切断动作，实现轧制管材分切功能；另外一种是把机加刀固定在旋转刀盘上，在刀盘旋转的同时，刀刃向轧制管材方向移动直至轧制管材，完成切断，实现轧制管材分切功能。这两种方式都必须配备较长的下料架，切断机和轧制也就有一定的距离，每当开展轧制管材切断作业时需要配备专人，而且不管锯切还是车切，都会产生屑料，这就产生了金属着火的风险，过程中需要使用冷却液，存在污染周围环境和土壤的风险。因此，目前的切断装置存在对安装场地要求高，安全风险大，成本控制难度大等问题。

现如今缺少一种轧制管材在线无屑切断装置，使其实现轧制管材在轧制过程中就被定尺分切，达到轧制管材轧制完就被分切完的目标，切断装置距离轧机更近，开轧机的操作人员在轧制时就能完成从而降低人工劳动强度，有效控制成本，使其也更便于推广使用。

因此需要一种轧制管材在线无屑切断装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种轧制管材在线无屑切断装置。该装置通过设置主机架，使轧机轧制出的管材直接进入轧制管材在线无屑切断装置，通过设置锁紧切断机构对轧制管材进行夹紧和无屑切断，通过设置移动架确保轧制管材和锁紧切断机构不发生相对位移，实现了在不停止轧制的过程下进行实时切断，让整个切断过程更加稳定，快捷，提高了切断的工作效率，通过设置传送机构和翻料机构将切断后的轧制管材传送至储料装置进行储存。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种轧制管材在线无屑切断装置，其特征在于，包括主机架，所述主机架上安装有移动架，所述移动架上安装有用于锁紧和切断轧制管材的锁紧切断机构，所述锁紧切断机构包括前锁紧器、后锁紧器和切断器，所述主机架后侧设置有用于运输轧制管材的传送机构和翻料机构，所述翻料机构旁侧设置有用于储存轧制管材的储料装置。

上述的一种轧制管材在线无屑切断装置，其特征在于，所述主机架包括设备座和设备座上部主机接油盘，所述主机接油盘上安装有前支架和后支架，所述前支架和后支架上架设用于移动架水平移动的上滑杆和下滑杆，所述主机接油盘上还设置有用于将移动架复位的复位气缸。

上述的一种轧制管材在线无屑切断装置，其特征在于，所述切断器安装于前锁紧器和后锁紧器之间，所述前锁紧器的前侧还设置有用于引导轧制管材进入的导料机构。

上述的一种轧制管材在线无屑切断装置，其特征在于，所述传送机构包括传送支架，所述传送支架上安装有传送接油盘，所述传送接油盘顶面上且呈间距布设有处于同一条直线上的多个传送轮座，多个所述传送轮座上部均安装有传送轮，多个所述传送轮通过同步带连接，所述同步带还连接有驱动同步带运动的传送电机。