[实用新型]一种单排直插式元器件引线检测工装

说明书

本实用新型涉及一种单排直插式元器件引线检测工装，包括基体、多种引线角度检查槽、引线长度检测刻度，至少一个元器件放置槽，其结构为一个元器件放置平台和一个元器件边沿放置槽，所述元器件放置平台与所述基体的上表面高度差符合待检测元器件侧面尺寸要求，所述元器件边沿放置槽与所述元器件放置平台的高度差符合待检测元器件边沿尺寸要求。所述引线角度检查槽的宽度符合待检测元器件引线的宽度及目标电路板焊盘过孔直径要求。所述引线长度检测刻度按照待检测元器件常见引线长度要求标注，所述引线长度检测刻度为阴刻刻度，具有一定深度。

技术领域

本实用新型是一种单排直插式元器件引线检测工装，属于元器件制造技术领域。

背景技术

常见的单排直插式元器件有晶体谐振器、晶体滤波器、三极管等，其在生产厂出厂前需对其引线的角度做检测，以防止引线在生产加工过程中变形而导致在电路板插装焊接时，无法顺利插入过孔，影响客户端加工效率；同时也要测量引线的长度，防止引线过短造成无法焊接，或引线过长造成焊接后仍需剪短引线，影响效率。在客户端电路板插装焊接前，因相同目的，也要做引线角度和长度的检测。

一般使用游标卡尺对引线间距、长度进行测量，测量时需要多次调整待测元器件的位置，虽然测量精度很高但操作过于繁琐，测量效率较低；而对引线角度能否顺利插入过孔还没有较为方便的检测方法。

实用新型内容

本实用新型提出的是一种单排直插式元器件(如晶体谐振器、晶体滤波器、三极管等)生产出厂前和电路板插装焊接前的引线检测工装，其目的在于针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于检测单排直插式元器件引线的检测工装，可以实现方便、快捷地对引线的长度、间距进行测量，对引线的角度能否顺利插入过孔进行检测。

本实用新型的技术解决方案：一种单排直插式元器件引线检测工装，包括基体、元器件放置槽、引线角度检查槽、引线长度检测刻度，所述基体侧端设有元器件放置槽，基体上表面设有垂直于元器件放置槽的引线角度检查槽，引线角度检查槽周围设有引线长度检测刻度。

所述基体上设有两个元器件放置槽，位于基体两端，分别设有对应的引线角度检查槽和引线长度检测刻度。

所述基体上设有多个元器件放置槽，每个元器件放置槽分别设有对应的引线角度检查槽和引线长度检测刻度。

所述引线角度检查槽为在所述基体上按照待检测元器件引线的宽度、间距及目标电路板焊盘过孔直径要求切削的U型槽。

所述引线长度检测刻度为在基体上按照标准间距切削的刻度线，与引线角度检查槽垂直交叉。

所述引线长度检测刻度为阴刻刻度，按照待检测元器件常见引线长度要求标注。

所述元器件放置槽包括一个元器件放置平台和一个元器件边沿放置槽，所述元器件放置平台与基体的上表面高度差符合待检测元器件侧面尺寸要求，元器件边沿放置槽与所述元器件放置平台的高度差符合待检测元器件边沿尺寸要求。

本实用新型的有益效果：结构简单、功能实用，可以方便地检测单排直插式元器件的引线角度是否符合目标电路板焊接要求、引线长度是否符合目标要求，筛选引线变形、长度过长或过短元器件，提高检测精度和检测效率。对直插式单排引线的元器件引线检测效率的提高有借鉴意义和推广价值。

附图说明

附图1是单排直插式元器件引线检测工装结构示意图。

附图2是具体实施例示意图。

附图3是具体实施例示意图。

附图4是具体实施例示意图。

附图中①是基体，②和⑤是两种引线角度检查槽，③和⑥是两处引线长度检测刻度，④和⑦是两种元器件放置平台，⑧是待检测元器件型号标识；a是待测元件，b是元器件放置平台，c是元器件边沿放置槽，d是石英晶体谐振器，e是石英晶体滤波器。