[实用新型]一种电机绕线跨槽辅助装置

说明书

本申请涉及电机挂线技术领域，更具体地说，它涉及一种电机绕线跨槽辅助装置，包括底座、滑动于所述底座上的导轨以及驱动所述导轨往返滑动的驱动件，所述驱动件安装于所述底座上，所述导轨沿电机定子周向方向呈弧形设置，所述导轨远离所述底座一侧设置有能够与线材抵接的挂线件，所述挂线件沿所述导轨长度方向设置。本申请具有为线材挂线留有足够空间以及避免线材浪费的优点。

技术领域

本申请涉及电机挂线技术领域，更具体地说，它涉及一种电机绕线跨槽辅助装置。

背景技术

如图1-图3所示的传统电机绕线跨槽挂线方式：

首先沿电机定子端部的周向设置多个绝缘胶盖，利用多个绝缘胶盖一侧设置构成的凸台来容置电机的线材，该凸台也被称之为绝缘胶盖后凸台，漆包线通过线嘴拉直，并在事先确定好的跨槽挂线起始点处利用相邻绝缘胶盖之间的空隙来限定漆包线，之后旋转电机定子一定角度，使得事先确定好的跨槽挂线终点正对线嘴，再将线嘴拉动漆包线通过跨槽挂线终点移动至电机定子中，完成一次跨槽绕线的动作，以此重复上述动作，往复循环。

但是，目前这种传统的电机绕线跨槽挂线方式受限于绝缘胶盖后凸台的安装空间，导致绝缘胶盖后凸台留给线材的放置空间有限，一方面容易导致漆包线与所述电机定子外表面的安装结构接触，引发安全事故，另一方面由于绝缘胶盖后凸台自身的直径较大，使得缠挂在绝缘胶盖后凸台侧面的漆包线拉升长度较长，浪费线材。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种电机绕线跨槽辅助装置，具有为线材挂线留有足够空间以及避免线材浪费的优点。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机绕线跨槽辅助装置，包括底座、滑动于所述底座上的导轨以及驱动所述导轨往返滑动的驱动件，所述驱动件安装于所述底座上，所述导轨沿电机定子周向方向呈弧形设置，所述导轨远离所述底座一侧设置有能够与线材抵接的挂线件，所述挂线件沿所述导轨长度方向设置。

优选的，所述驱动件与所述导轨之间设置有传动机构。

优选的，所述底座上设置有多个导向轮，多个所述导向轮之间构成导轨滑动的路径。

优选的，所述导轨的两侧分别设置有滑槽，所述导向轮插接于所述滑槽内。

优选的，所述挂线件一端延伸出所述导轨的弧形长度。

综上所述，本申请具有的有益效果：安装于底座上的驱动件驱动导轨滑动，将设置在导轨一侧的挂线件移动至事先确定好的跨槽挂线起始点上方，之后将底座靠近电机定子移动一小段距离，但不抵接，使得漆包线挂放至挂线件位于跨槽挂线起始点的一端，再利用驱动件驱动所述导轨滑动，以此推动与漆包线抵接的挂线件移动，且电机定子与导轨同步转动，当挂线件移动至跨槽挂线终点，完成在电机定子上的初步跨槽动作，再利用线嘴将漆包线拉伸至电机定子内部，以此往复循环作业，完成电机定子上的绕线跨槽挂线，有效减少了绝缘胶盖后凸台的设置，为线材挂线留有足够空间，具有避免线材浪费和节约生产成本的优点。

附图说明

图1是本申请背景技术中所提到的现有技术；

图2是背景技术的跨槽运动参考示意图；

图3是背景技术的完成一次跨槽作业的参考示意图；

图4是本申请实施例的结构示意图；

图5是本申请实施例的另一状态下的结构示意图；

图6是本申请实施例的使用状态下的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、导轨；12、驱动件；13、挂线件；2、导向轮；21、滑槽；3、线嘴；4、传动机构；5、电机定子；6、绝缘胶盖后凸台；7、跨槽挂线起始点；8、跨槽挂线终点。

具体实施方式