[实用新型]一种吊杆拉条造粒机头

说明书

本实用新型公开了一种吊杆拉条造粒机头，包括机头主体，所述机头主体上设有进料通道，所述机头主体内部设有切粒腔，所述进料通道一端与切粒腔内部连通，所述切粒腔内部设有转轴，所述转轴上安装有十字形切粒刀，所述十字形切粒刀一侧设有降温机构，所述降温机构转动安装在转轴上，所述切粒腔内部下端设有筛选机构，所述筛选机构上方设有震落组件。本实用新型通过在十字形切粒刀一侧设有降温机构，可以利用外接雾化输水杆将高压水雾送入到空腔内，然后通过多个高压雾化喷头将水雾喷向十字形切粒刀，可以对十字形切粒刀进行降温工作，避免十字形切粒刀反复切割生热出现粘刀的现象。

技术领域

本实用新型涉及造粒机相关技术领域，具体为一种吊杆拉条造粒机头。

背景技术

造粒机广泛应用于化工、橡胶和塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，塑胶造粒生产常用水冷却拉条切粒法。即塑化后的材料由挤出机通过模孔板挤出成条状进入水槽中在水下进行冷却，然后进入到切粒机中切粒。

现有的拉条造粒机头在使用过程中，不便于对机头内的切粒刀进行冷却，切粒刀在长时间使用过程中，容易因摩擦生热导致出现粘刀的现象，使得造粒效率低，且在造粒过程中，不便于对排出的颗粒进行过滤，同时出料时，容易出现堵料的现象，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊杆拉条造粒机头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊杆拉条造粒机头，包括机头主体，所述机头主体上设有进料通道，所述机头主体内部设有切粒腔，所述进料通道一端与切粒腔内部连通，所述切粒腔内部设有转轴，所述转轴上安装有十字形切粒刀，所述十字形切粒刀一侧设有降温机构，所述降温机构转动安装在转轴上，所述切粒腔内部下端设有筛选机构，所述筛选机构上方设有震落组件，所述切粒腔一侧设有出料口，且切粒腔底端开设有废料出口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述机头主体一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴固定连接，所述转轴位于切粒腔内部的一端与切粒腔一侧内壁转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述降温机构包括固定盘和外接雾化输水杆，所述固定盘通过轴套转动套设在转轴上，所述固定盘内部设有空腔，所述外接雾化输水杆一端与固定盘内部连通，所述外接雾化输水杆另一端延伸至机头主体外部并连接有增压泵。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定盘一侧表面安装有多个高压雾化喷头，多个所述高压雾化喷头与空腔内部连通，且多个高压雾化喷头均朝向十字形切粒刀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述筛选机构包括筛网，所述筛网位于转轴下方，且筛网呈倾斜设置切粒腔内部，所述筛网远离转轴的一端安装在出料口一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述切粒腔内部两侧壁上均设有固定块，所述筛网下表面两端均通过震动弹簧与固定块连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述震落组件包括橡胶拍打杆，所述橡胶拍打杆固定安装在转轴一侧壁上，所述橡胶拍打杆与筛网上表面设有的橡胶块接触。

本实用新型提供了一种吊杆拉条造粒机头，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置十字形切粒刀，并在十字形切粒刀一侧设有降温机构，可以利用转轴转动带动十字形切粒刀转动对进料通道延伸出来的拉条进行切粒工作，同时可以利用外接雾化输水杆将高压水雾送入到空腔内，然后通过多个高压雾化喷头将水雾喷向十字形切粒刀，可以对十字形切粒刀进行降温工作，避免十字形切粒刀反复切割生热出现粘刀的现象。

(2)本实用新型通过设置筛选机构，可以利用筛网对切割后的颗粒进行筛选，并分别将废料和颗粒排出，避免颗粒与碎料混合在一起，保证出料效果好，且通过设置震落机构，可以利用转轴转动时，通过橡胶拍打杆与橡胶块接触，使得筛网产生震动，从而可以将筛网上的碎料快速震落，同时有助于颗粒的排出，避免出现堵料的现象。