[实用新型]高效冷轧机进出料端储料装置

说明书

本实用新型公开了高效冷轧机进出料端储料装置，包括进料板和出料板，所述进料板和出料板的相向端均固定安装有安装板，且两组所述安装板的一侧均贯穿安装有两组安装螺丝，所述进料板的上方安装有两组上料竖板，所述出料板的上部安装有凹槽板和斜块，所述凹槽板的端面贯穿安装有转动轴，且转动轴的侧壁套接安装有缓冲槽板，所述斜块的前后端面均固定安装有凹型滑板。有益效果：本实用新型采用了上料竖板，通过设置的上料竖板，在不添加电力机构的情况下，能够将钢筋导入冷轧机的进料端内部，降低了高效冷轧机进出料端储料装置的使用成本，通过设置的缓冲槽板，能够缓冲钢筋跌落速度，为高效冷轧机进出料端储料装置的防护使用带来一种保障。

技术领域

本实用新型涉及冷轧机储料技术领域，具体来说，涉及高效冷轧机进出料端储料装置。

背景技术

冷轧机是将Ⅰ级热轧Q235圆钢经冷拉、冷轧轧制出成品形似螺旋状的钢筋的机器设备，具有节约用钢量和降低建筑价格的意义，实际使用高效冷轧机时，需要在进出料端安装有储料装置，便于高效冷轧机的进出导料，实际使用高效冷轧机进出料端储料装置时，具有操作简单、导料便捷和导料稳定等优点。

然而现有的高效冷轧机进出料端储料装置，进料端多采用电力结构将钢筋导入高效冷轧机的内部，长时间使用会消耗大量电力资源，会增加高效冷轧机进出料端储料装置的使用成本，同时，冷轧完毕的钢筋导出冷轧机出料端时，会跌落出料储料装置内部，多组钢筋彼此碰撞，严重时，会刮伤钢筋侧壁，影响冷轧钢筋的成品率，为高效冷轧机进出料端储料装置的防护使用带来隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高效冷轧机进出料端储料装置，具备在不添加电力机构的情况下，能够将钢筋导入冷轧机的进料端内部、能够缓冲钢筋跌落速度的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述在不添加电力机构的情况下，能够将钢筋导入冷轧机的进料端内部、能够缓冲钢筋跌落速度的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

高效冷轧机进出料端储料装置，包括进料板和出料板，所述进料板和出料板的相向端均固定安装有安装板，且两组所述安装板的一侧均贯穿安装有两组安装螺丝，所述进料板的上方安装有两组上料竖板，所述出料板的上部安装有凹槽板和斜块，所述凹槽板的端面贯穿安装有转动轴，且转动轴的侧壁套接安装有缓冲槽板，所述斜块的前后端面均固定安装有凹型滑板，且凹型滑板的内部均固定安装有卡板。

进一步的，两组所述上料竖板的相向面均固定安装有固定块和斜板，所述进料板的上部设置有螺纹通孔、支撑板和固定通孔，所述螺纹通孔的内部贯穿安装有螺栓，且螺栓的一端固定安装有固定圆板，并且固定圆板的侧壁套接安装有第一轴承，所述第一轴承的侧壁套接安装有升降板，所述支撑板的一侧设置有贯穿孔，且贯穿孔的内部贯穿安装有横杆，并且横杆的侧壁固定安装有固定板和定位板，所述定位板与支撑板之间固定安装有伸缩弹簧和伸缩波纹管，所述固定通孔的内部侧壁设置有八组球窝，且八组所述球窝的内部均设置有滚球，所述固定通孔的内部贯穿安装有拉绳，且拉绳的一端端部与固定板的一端端部固定连接，所述拉绳的另一端端部固定安装有踩踏框。

进一步的，所述螺纹通孔与螺栓相互啮合。

进一步的，八组所述球窝的开口处截面尺寸小于八组所述滚球的最大横截面尺寸。

进一步的，所述缓冲槽板的前后端面均设置有三组固定通槽，且六组所述固定通槽的内部均固定安装有固定杆，并且六组所述固定杆的侧壁均套接安装有第二轴承，六组所述第二轴承的侧壁均套接安装有套接管，且六组所述套接管的侧壁均固定安装有橡胶板。

进一步的，同侧一组所述套接管与一组所述固定通槽内部顶面和底面之间的纵向距离均大于一组所述橡胶板的宽度。