[实用新型]一种盐解渣分离装置

说明书

本实用新型公开了一种盐解渣分离装置，用于去除盐解渣中的水分，包括底座和设置于底座上烘干筒，烘干筒包括导热内筒、设置于导热内筒输送管，设置于输送管内的翻渣绞龙和设置于烘干筒外的保温筒，烘干筒上部设置有进料口和驱动电机，烘干筒下部设置有出料口，出料口设置于翻渣绞龙上方，驱动电机与翻渣绞龙相连，输送管上端设置有下料口，输送管下端设置有上料口，保温筒内设置有加热组件，出料口处螺接有阀门。通过在烘干筒内设置翻渣绞龙，对盐解渣进行翻动，提高了盐解渣的烘干质量，有助于盐解渣的脱水，采用加热组件主动加热和保温筒保温加热，避免了热量损耗，解决了现有沥干设备上下料不便、烘干效率低、烘干质量差的问题。

技术领域

本实用新型涉及肝素钠加工设备领域，尤其涉及一种盐解渣分离装置。

背景技术

肝素钠是目前在临床上广泛应用的抗凝药物，随着社会生活水平的提高和医药事业的发展，肝素钠的需求量日益增长，各制药设备制造企业也在不断改进产品性能，以满足市场对肝素钠产量和质量的要求。现有肝素钠生产过程一般会经过刮肠、盐解、吸附、洗脱和沉淀等工序步骤。而经盐解后剩余的盐解渣进行沥干处理后通常会得到副产品肠膜蛋白粉粗品。常见的单筒沥干机使用起来占用了过大的土地面积，同时使用效率也较低，并且沥干机中的干燥装置置于滚筒外部，在使用时将很大一部分热量浪费在外部环境中，存在的热效率利用率低的问题。专利CN201720548395.8公开了滚筒式盐解渣沥干机，包括支架、转动设置在所述支架上的外滚筒以及转动设置在所述外滚筒内的内滚筒，所述外滚筒的两端分别可拆卸设置有一外滚筒空心旋转轴；所述内滚筒的两端分别可拆卸设置有一内滚筒空心旋转轴，所述内滚筒空心旋转轴的外端连接有热风机，所述外滚筒空心旋转轴旋转设置在所述内滚筒空心旋转轴的外部，所述外滚筒空心旋转轴的一端和所述内滚筒空心旋转轴的一端分别固定设置有一皮带轮。该滚筒式盐解渣沥干机通过在外滚筒内同轴设置内滚筒，在将盐解渣均匀的旋转在外滚筒的筒壁上的同时，还可以将热空气均匀的导通到外滚筒的筒壁上，使得盐解渣与热空气均匀混合，提高了热量的利用率、减少了设备占地面积，但是其上下料不便，难以保证受热均匀，影响烘干效率和烘干质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盐解渣分离装置，以解决现有沥干设备上下料不便、烘干效率低、烘干质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盐解渣分离装置，用于去除盐解渣中的水分，包括底座和设置于底座上烘干筒，所述烘干筒包括导热内筒、设置于导热内筒输送管，设置于输送管内的翻渣绞龙和设置于烘干筒外的保温筒，所述烘干筒上部设置有进料口和驱动电机，所述烘干筒下部设置有出料口，所述出料口设置于翻渣绞龙上方，所述驱动电机与翻渣绞龙相连，所述输送管上端设置有下料口，所述输送管下端设置有上料口，所述保温筒内设置有加热组件，所述出料口处螺接有阀门。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述导热内筒和保温筒均包括竖直段和锥段，所述锥段一端汇集于出料口。

所述加热组件设置于保温筒的锥段处，用于对导热内筒的锥段加热。所述保温筒的竖直段内设置有螺旋循环水管。

所述翻渣绞龙包括上段和下段，所述上段螺距小于下段螺距。所述上段和下段的螺距不同。螺距不同，可以提供不同的挤压力和不同的运输速度，以保证烘干效率和烘干质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种盐解渣分离装置，通过在烘干筒内设置翻渣绞龙，对盐解渣进行翻动，提高盐解渣的烘干质量，有助于盐解渣的脱水，烘干采用加热组件主动加热和保温筒保温加热，有效的避免了热量损耗，同时有助于提高烘干效率，锥段设计，避免了盐解渣堆积，同时有利于下料。解决了现有沥干设备上下料不便、烘干效率低、烘干质量差的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二。