[实用新型]一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床

说明书

本实用新型涉及铝塑拉环盖加工技术领域，尤其涉及一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床。其技术方案包括：箱体、底座和侧箱，底座的顶部一侧安装有箱体，箱体的外部一侧安装有废料出口，箱体内部的底部安装有冲压机，底座的顶部一侧安装有侧箱，侧箱的外部一侧安装有电机，电机的输出端安装有螺旋杆，螺旋杆延伸至侧箱的内部一端安装有螺纹套，螺纹套的顶部安装有上料组件。本实用新型通过在螺纹套的顶部安装有上料组件，利用电机的通电运行可带动螺旋杆进行旋转，可控制上料组件往复移动，利用上料组件可将原料不断地向一侧推送，完成装置的自动上料，有效降低工作人员的劳动强度，提高了工作人员操作时的安全性。

技术领域

本实用新型涉及铝塑拉环盖加工技术领域，具体为一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床。

背景技术

铝塑是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑生产设备上加工而成的复合材料，而在医疗领域中很多药物瓶罐的封装都会用到铝塑拉环盖，铝塑拉环盖在生产加工时，为了便于连续生产作业，需要使用一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床。

经检索，专利公告号为CN207372101U公开一种手工冲床夹具及手工冲床装置。该手工冲床夹具包括第一夹具、第二夹具、连接杆和调节杆；连接杆用于与手工冲床的载物台可转动连接；连接杆依次穿过第一夹具和第二夹具；第一夹具与连接杆固定连接，第二夹具与连接杆可滑动连接；调节杆依次穿过第一夹具和第二夹具，第一夹具与调节杆可转动连接，第二夹具与调节杆可滑动连接；调节杆绕自身的轴线转动时，第二夹具沿连接杆的轴向靠近或者远离第一夹具。

现有的铝塑拉环盖生产用冲床存在的缺陷是：

1、现有的铝塑拉环盖生产用冲床在对原料进行冲压加工时，往往需要工作人员使用手动上料，而手动上料时不仅劳动强度较大，工作人员的手部与冲压结构距离较近，具有较高的危险性；

2、现有的铝塑拉环盖生产用冲床在对原料进行冲压加工时，因冲压工序产生的冲击会发出较大的噪音，长时间会给工作人员造成不适，给工作人员的加工作业造成影响，为此我们提出一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料结构的铝塑拉环盖生产用冲床，包括箱体、底座和侧箱，所述底座的顶部一侧安装有箱体，所述箱体的外部一侧安装有废料出口，所述箱体内部的底部安装有冲压机，且箱体的内部环绕安装有吸音棉，所述箱体的顶部安装有顶盖，所述底座的顶部一侧安装有侧箱，所述侧箱的外部一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有螺旋杆，所述螺旋杆延伸至侧箱的内部一端安装有螺纹套，所述螺纹套的顶部安装有上料组件，所述上料组件内安装有滑动架，所述滑动架的顶部一侧设有通孔，所述上料组件的内部通过轴栓活动安装有上料爪。

在使用装置时，可通过上料仓向侧箱的内部叠加放置多组铝塑板原料，利用电机的通电运行可带动螺旋杆进行旋转，通过电机控制螺旋杆进行正逆旋转可带动螺纹套在螺旋杆的外部进行往复移动，利用螺纹套的移动可带动上料组件移动，利用上料爪可直接与铝塑板原料的外部一侧进行接触，并将一组铝塑板原料推向冲压机的一侧，利用冲压机完成冲压加工，此时上料仓内部的铝塑板原料因重力会进行下移，利用电机的通电运行可将上料组件移动复位，在上料组件移动过程中，上料爪与铝塑板原料接触后可进行转动，并倒向通孔的内部，从而避免铝塑板原料对上料组件的移动造成干扰，当上料组件移动到指定位置后，利用回位弹簧的弹性力可让上料爪重新直立，以便对铝塑板原料推动进行准备，如此往复可完成装置的自动上料，有效降低工作人员的劳动强度，并且不会使工作人员手部与冲压机近距离接触，提高了工作人员操作时的安全性，在冲压机进行冲压作业时，产生的噪音可被吸音棉吸收，实现利用吸音棉阻断噪声的传播，可提高工作人员使用装置时的舒适性，提高了装置的使用体验。