[实用新型]一种尾气脱硫脱硝余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种尾气脱硫脱硝余热回收装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的左侧通过连接管连接有催化箱体，所述催化箱体的左侧设有反应釜，所述催化箱体的内部固定连接有第一换热板框，所述反应釜的内部设有第二换热板框，所述第一换热板框和第二换热板框的内部分别焊接有循环水管，本实用新型带有脱硫塔，能够起到脱硫作用，催化箱体的内部固定连接有第一换热板框，所述反应釜的内部设有第二换热板框，第一换热板框和第二换热板框的内部分别焊接有循环水管，循环水管的内部充入有循环水，能够通过循环水泵将催化箱体内的余热吸收，注入反应釜的内部，起到余热再利用的目的。

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种尾气脱硫脱硝余热回收装置。

背景技术

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，热电厂燃煤锅炉的排烟温度设计值通常设置在120～140℃，其携带的热量约占锅炉输入热量的3％～8％，这部分热量常被白白浪费，为此，我们推出一种尾气脱硫脱硝余热回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尾气脱硫脱硝余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾气脱硫脱硝余热回收装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的左侧通过连接管连接有催化箱体，所述催化箱体的左侧设有反应釜，所述催化箱体的内部固定连接有第一换热板框，所述反应釜的内部设有第二换热板框，所述第一换热板框和第二换热板框的内部分别焊接有循环水管，所述循环水管贯穿并焊接有若干片铝板，所述第一换热板框和第二换热板框之间连接有第一水管和第二水管，所述第一水管上连接有循环水泵，所述脱硫塔的右侧设有废气进口。

作为本技术方案的进一步优化，所述脱硫塔的上部设有喷淋管，所述喷淋管的下部连接有喷头，所述脱硫塔的内部设有塔板。

通过采用上述技术方案，喷淋管能够喷入药液对废气进行脱硫，塔板上均匀开设有小孔，能够使得药液下落，同时延长废气停留时间。

作为本技术方案的进一步优化，所述连接管的内部设有过滤网，所述催化箱体的内部设有活性炭过滤层。

通过采用上述技术方案，催化箱体能够通过加入催化剂进行脱硝，活性炭过滤层起到过滤废气中的颗粒的目的。

作为本技术方案的进一步优化，所述反应釜的上部设有电机，所述电机的输出轴下端焊接有搅拌杆。

通过采用上述技术方案，电机能够带动搅拌杆转动，起到均匀搅拌目的，提高了反应速度。

作为本技术方案的进一步优化，所述反应釜的上部设有进料管和防爆阀。

通过采用上述技术方案，进料管用于加入原料进入反应釜的内部进行反应，防爆阀能够防止内部压力过大爆炸。

作为本技术方案的进一步优化，所述反应釜的下部设有排料管和阀门，所述反应釜的左侧设有两个加液管。

通过采用上述技术方案，排料管用于排出反应好的化工产品，加液管用于在反应过程中补充药剂、原料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有脱硫塔，能够起到脱硫作用，脱硫塔的左侧通过连接管连接有催化箱体，催化箱体能够起到脱硝作用，催化箱体的左侧设有反应釜，用于利用余热制造化工产品，催化箱体的内部固定连接有第一换热板框，所述反应釜的内部设有第二换热板框，第一换热板框和第二换热板框的内部分别焊接有循环水管，循环水管的内部充入有循环水，能够通过循环水泵将催化箱体内的余热吸收，注入反应釜的内部，起到余热再利用的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；