[实用新型]一种变换氨气提系统

说明书

本实用新型涉及气化氨气提系统，特别涉及一种变换氨气提系统，包括气提塔、氮气分离器、氨气吸收塔和锅炉，所述氮气分离器分别连通气提塔和氨气吸收塔，所述锅炉位于氨气吸收塔一侧并连通氨气吸收塔，所述氨气吸收塔包括顶部填料层，中部塔盘和底部催化剂层，所述塔盘分为第一塔盘和第二塔盘，所述第一塔盘与第二塔盘依次位于填料层下方，所述第一塔盘和第二塔盘均为改性石墨聚丙烯材质，本实用新型涉提供一种变换氨气提系统，解决了气化氨气提系统不能外排，造成气化系统内部氨氮的积累的问题。

技术领域

本实用新型涉及气化氨气提系统，特别涉及一种变换氨气提系统。

背景技术

气提法是利用待测组分挥发度大的特性，或将欲测组分转变成易挥发性物质，然后用惰性气体带出面达到了分离富集的目的，气提法是一种典型的分解甲铵的方法，所谓气提是在加热的同时，用一种气体通过含有甲铵的溶液，从而降低与溶液平衡气相中的NH3或CO2的分压（或浓度），促使甲铵分解，因此用于气提的气体可以是NH3和CO2中任何一种，也可以是任何惰性气体（对NH3和CO2气体而言），气提气如果是氨，称氨气提法。

一般气化氨气提系统的高氨水只能进磨机，不能外排，造成气化系统内部氨氮的积累，气化系统水质氨氮一直较高，导致出现氮氨结晶，影响水质，所以要对氨气进行处理，而传统的处理方法采用喷淋塔喷淋或者活性炭吸附，过程复杂净化不完全，而且需要对过滤层时常进行更换，无法把有害的氨气转化成有用的物质，造成一定的资源浪费。

实用新型内容

为此，需要提供一种变换氨气提系统，解决了气化氨气提系统不能外排，造成气化系统内部氨氮的积累的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种变换氨气提系统，包括气提塔、氮气分离器、氨气吸收塔和锅炉，所述氮气分离器分别连通气提塔和氨气吸收塔，所述锅炉位于氨气吸收塔一侧并连通氨气吸收塔，所述氨气吸收塔包括顶部填料层，中部塔盘和底部催化剂层，所述塔盘分为第一塔盘和第二塔盘，所述第一塔盘与第二塔盘依次位于填料层下方，所述第一塔盘和第二塔盘均为改性石墨聚丙烯材质。

进一步的，所述氨气吸收塔顶部设有换热器，所述换热器位于填料层上部。

进一步的，所述氨气吸收塔顶部设有出气口，所述出气口设有出气管道，所述出气管道由吸收塔顶部延伸至底部，出气管道分别连通填料层，第一塔盘、第二塔盘和催化剂层。

进一步的，所述氨气吸收塔两侧分别设有冷水进口和氮气进口，所述冷水进口和氮气进口相对设置，所述氮气进口连通填料层。

进一步的，所述冷水进口设有冷水管道，所述冷水管道由吸收塔顶部延伸至底部，所述冷水管道分别连通填料层、第一塔盘和第二塔盘。

进一步的，所述氨气吸收塔底部设有氨水容纳腔和氨水出水口，所述氨水出水口连通氨水容纳腔和锅炉。

进一步的，所述氮气分离器连通设有冷凝器，所述冷凝器和氮气分离器数量分别为2个，一个所述冷凝器和一个所述氮气分离器相连通，所述冷凝器和氮气分离器每两个分别组成一组。

进一步的，所述氨气吸收塔设有氨气泵，所述氨气泵位于氨气吸收塔底部，所述氨气泵连通氨气吸收塔和锅炉。

区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：采用增加两个氮气分离器和一个氨气吸收塔，实现氨水的二次气提，解决了气化氨气提系统不能外排，使氨气可以回收二次利用，节约资源，避免造成氨氮积累过多，氨气吸收塔设置有填料层和两层塔盘，可实现CO2和NH3的两端气提，可防止结晶。

附图说明

图1为具体实施方式所述整体示意图；

图2为具体实施方式所述整体氨气吸收塔的示意图。

附图标记说明：