[实用新型]一种高强度玻璃钢整体式隔油池有效
申请号: | 202123164711.7 | 申请日: | 2021-12-16 |
公开(公告)号: | CN216687534U | 公开(公告)日: | 2022-06-07 |
发明(设计)人: | 林永福 | 申请(专利权)人: | 福州易林环保科技有限公司 |
主分类号: | C02F1/00 | 分类号: | C02F1/00;C02F1/40 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 350000 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 玻璃钢 整体 式隔油池 | ||
1.一种高强度玻璃钢整体式隔油池,包括进料管(1)、排油管(2)和排料管(3),所述进料管(1)贯穿于隔油池本体(5)顶部左端,所述排油管(2)底部设置有衔接管(4),所述排料管(3)贯穿于隔油池本体(5)外侧右端,所述衔接管(4)贯穿于隔油池本体(5)顶端面,所述隔油池本体(5)内侧安装有隔板(6),所述隔板(6)上嵌入有连接管(7);
其特征在于:还包括收集机构(8),所述收集机构(8)设置于隔油池本体(5)内侧,所述收集机构(8)包括滤网板(81)、轴杆(82)、限位板(83)、收集框(84)、细网(85)、密封机构(86)、震动机构(87)、外壳(88)、电机(89)、主动齿轮(810)和从动齿轮(811),所述滤网板(81)通过轴杆(82)与隔油池本体(5)内侧左端转动连接,且滤网板(81)位于进料管(1)底部,所述限位板(83)相连接于隔板(6)左端面,且限位板(83)紧贴于滤网板(81)底部右端,所述收集框(84)安装于隔油池本体(5)内侧左端面,且收集框(84)贴合于滤网板(81)底部左端,所述细网(85)紧固于收集框(84)内侧底部,所述密封机构(86)和震动机构(87)设置于隔油池本体(5)内侧,所述外壳(88)锁合于隔油池本体(5)后端面左侧,且外壳(88)内侧安装有电机(89),所述电机(89)输出轴连接于主动齿轮(810)内圈,所述主动齿轮(810)和从动齿轮(811)与外壳(88)内侧转动连接,且主动齿轮(810)和从动齿轮(811)相互啮合,所述从动齿轮(811)前端面中部连接于轴杆(82)后端面。
2.根据权利要求1所述一种高强度玻璃钢整体式隔油池,其特征在于:所述密封机构(86)包括开口(861)、密封板(862)、把手(863)、凸板(864)、衔接槽(865)和螺栓(866),所述开口(861)开设于隔油池本体(5)左端面,且开口(861)内侧底端面衔接于细网(85)顶部,所述密封板(862)与开口(861)内侧顶部转动连接,所述把手(863)锁合于密封板(862)左端面,所述凸板(864)设置于密封板(862)底部左端,且凸板(864)通过螺栓(866)锁合于衔接槽(865)内侧,所述衔接槽(865)开设于开口(861)内侧底部左端。
3.根据权利要求1所述一种高强度玻璃钢整体式隔油池,其特征在于:所述震动机构(87)包括固定架(871)、弹簧(872)、导向杆(873)、保护框(874)和震动电机(875),所述固定架(871)安装于隔油池本体(5)内侧顶部左端,且固定架(871)位于进料管(1)底部左侧,所述弹簧(872)两端分别连接于固定架(871)底端面和保护框(874)顶端面,且弹簧(872)内侧端面与导向杆(873)侧表面活动连接,所述导向杆(873)穿过固定架(871)内侧底端面后连接于保护框(874)顶端面,所述保护框(874)内侧锁合有震动电机(875)。
4.根据权利要求1所述一种高强度玻璃钢整体式隔油池,其特征在于:所述滤网板(81)呈倾斜设置,且滤网板(81)宽度相对应于隔油池本体(5)内侧宽度。
5.根据权利要求1所述一种高强度玻璃钢整体式隔油池,其特征在于:所述轴杆(82)设置有两个于滤网板(81)前后两端,且两个轴杆(82)落入收集框(84)内侧。
6.根据权利要求1所述一种高强度玻璃钢整体式隔油池,其特征在于:所述收集框(84)底端面为镂空结构,且收集框(84)垂直于隔油池本体(5)内侧底部。
7.根据权利要求3所述一种高强度玻璃钢整体式隔油池,其特征在于:所述弹簧(872)和导向杆(873)均设置有四个于保护框(874)顶部四端。
8.根据权利要求3所述一种高强度玻璃钢整体式隔油池,其特征在于:所述保护框(874)右端面为倾斜状,且保护框(874)右端面相对应于滤网板(81)转动轨迹。
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