[实用新型]可压井式洗井结构

说明书

本实用新型公开了一种可压井式洗井结构，包括呈中空结构的管体，管体周向外侧设有封隔结构，管体内设有单流阀结构，单流阀结构包括阻流球，阻流球通过压力破坏式支撑结构活动支撑于管体内，当管体内实际流体流向与单流阀结构允许流体流向相反，且流体压力超过压力破坏式支撑结构的最大支承力时，压力破坏式支撑结构被破坏，单流阀结构失效，所述管体能够供流体沿其轴向双向流动。采用以上方案，能够满足正常采油需求，同时在洗井过程中具有良好封盖效果，有效防止洗井液浸入地层，对油层造成破坏，提高洗井效率，降低洗井成本，此外，便于快速压井作业，缩短压井反应时间，排除安全隐患，具有良好的可靠性。

技术领域

本实用新型属于石油设备领域，具体涉及一种可压井式洗井结构。

背景技术

油井在开采过程中，由于油液中的蜡垢等物质会因为压力温度等变化而析出，进而附着于油管壁和抽油杆上，长此以往，会缩短油管和抽油杆的寿命，甚至引发生产安全事故，因此，生产过程中，往往需要对油井进行定期清洗，如热洗或者酸洗等，洗井过程中的压力较高，很容易进入地层，对油层造成污染，导致后期原油产量降低，甚至封死油层或造成严重环境污染等。

为此，现有技术中提出了一些专门用于洗井的设备，如公开号为“CN2620080Y”，专利名称为“热洗井封隔器”的专利，即可用于热洗井工艺，主要由上部的封隔器结构和下部的单流阀结构构成，然而申请人在现场实际应用过程中发现，采用该种结构时，井底流体只能往上流动，而在进行关井洗井或修井过程，井底压力异常需要压井时，该工具则成为了压井阻碍，压井液不能到达井底直接对井底压力进行平衡，而临时将抽油钻具组合起出所耗时间较长，极易错过最佳压井机会，增加了施工风险，具有较大的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可压井式洗井结构，以解决现有技术中，洗井防漏结构安全隐患较大、可靠性较差等问题。

其技术方案如下：

一种可压井式洗井结构，包括呈中空结构的管体，所述管体周向外侧设有封隔结构，管体内设有单流阀结构，所述单流阀结构包括阻流球，其关键在于：所述阻流球通过压力破坏式支撑结构活动支撑于管体内，当所述管体内实际流体流向与单流阀结构允许流体流向相反，且流体压力超过压力破坏式支撑结构的最大支承力时，所述压力破坏式支撑结构被破坏，单流阀结构失效，所述管体能够供流体沿其轴向双向流动。

采用以上方案，入井时连接至抽油泵的下方，并利用封隔结构对油套环空进行封隔，而单流阀结构确保流体能够在抽油泵作用下往上流动，同时还可使封隔结构上部的油套环空处于局部负压状态，即降低油套环空液柱对油层的回压，达到一定负压采油效果，洗井过程中，封隔结构和单流阀结构可有效阻隔流体侵入短节下方的地层中，避免污染油层或地层的情况发生，同时减少洗井液用量，提高洗井效率，降低洗井成本，当修井过程中，井底压力异常，需要进行压井作业时，则可通过流体打压方式对压力破坏式支撑结构进行破坏，纸质单流阀结构失效，此时地面压井液则可直达井底，保证压井作业的正常进行，而不必将采油管柱取出更换。

作为优选：所述压力破坏式支撑结构包括球座和剪切销钉，所述球座与阻流球相适应，球座通过剪切销钉与管体相连。采用球座与剪切销钉配合的结构对阻流球进行支撑，其结构便于加工和安装，实施成本相对较低，且可靠性良好。

作为优选：所述剪切销钉沿球座周向均匀分布，且所述剪切销钉沿管体径向设置。采用以上方案，能够保证球座受力均匀度，避免出现受力不均，导致某些剪切销钉还未被剪断，球座即偏斜漏液的情况发生。

作为优选：所述球座与管体之间设有密封圈A。采用以上方案，因为球座与管体之间具有间隙，而通过密封圈A能够对二者之间的间隙进行密封，提高防漏可靠性。

作为优选：所述密封圈A位于剪切销钉的上方。采用以上方案，可避免常规洗井时洗井液侵入管体与球座之间的缝隙中，对剪切销钉造成物理或/和化学磨损。