[实用新型]增强波纹管环柔性能的模具

说明书

本实用新型涉及波纹管加工领域，具体涉及一种增强波纹管环柔性能的模具，包括多个分模具体，多个分模具体可拆卸连接在一起而组装成管状的模具，模具的内部设有成型腔室；分模具体上设有抽气孔，分模具体相互连接的侧面为连接面，连接面上设有凹槽，凹槽和成型腔室连通，凹槽和抽气孔连通。本方案提高了波纹管成型的质量。

技术领域

本实用新型涉及波纹管加工领域，具体涉及一种增强波纹管环柔性能的模具。

背景技术

波纹管在加工过程中，需要在模具中进行成型。现有的成型方式为通过将模具中的空气抽出，从而实现了真空定型。但是现目前模具中的气体抽出的量有限，从而导致了真空定型的效果不是很好，波纹管的成型质量有限。

实用新型内容

本实用新型意在提供增强波纹管环柔性能的模具，以提高波纹管成型的质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：增强波纹管环柔性能的模具，包括多个分模具体，多个分模具体可拆卸连接在一起而组装成管状的模具，模具的内部设有成型腔室；分模具体上设有抽气孔，分模具体相互连接的侧面为连接面，连接面上设有凹槽，凹槽和成型腔室连通，凹槽和抽气孔连通。

本方案的原理及优点是：将多个分模具体组装拼成管状的模具，波纹管在模具的成型腔室中成型。由于多个分模具体可拆卸连接在一起，因此波纹管成型之后，可将多个分模具体拆开，从而便于拆模，模具和加工成型的波纹管能够分开。波纹管在成型过程中，抽气孔用于抽气，抽气时，凹槽的设置便于使成型腔室中的气体进入到抽气孔中，使得气体进入到抽气孔中更加容易顺畅，这样能够增大真空定型的抽气量，提高了真空定型的效果。另外，本方案中的凹槽位于分模具体的连接面上，并不是位于分模具体的内部，这样分模具体上的凹槽便于加工。

优选的，作为一种改进，凹槽沿分模具体内壁的边沿设置。凹槽设置在分模具体内壁的边沿处，便于对凹槽进行加工。另外，现目前波纹管的环柔性能也不是很好，环柔性能不合格除物料是主要原因外，就是受到模具的影响，模具上的结合线是导至环柔不合格的主要原因，而本方案中的凹槽处，也就是模具的结合线，凹糟不仅有助于管材成型，而且有料填进去，这样波纹管在两个相邻的分模具体处的部位更不容易破裂，从而提高了波纹管的环柔性能。

优选的，作为一种改进，凹槽的深度为0.4-1mm。将凹槽的深度控制在上述范围内，能够提高抽气量和保证波纹管环柔性能的同时，不会因为凹槽的深度过大而使得波纹管成型用的原料较多的进入到凹槽中而影响波纹管成型。

优选的，作为一种改进，分模具体的数量为两个，每个分模具体的端面形状均为半圆。由此，通过将分模具体的数量设为两个，这样分模具体的数量不会过多，便于整个模具的拼接和拆装。

优选的，作为一种改进，一个分模具体的连接面上设有凸块，另一个分模具体的连接面上设有与凸块配合的卡槽。由此，两个分模具体拼接在一起时，凸块卡在卡槽中，从而使得两个分模具体不会发生相对转动，两个分模具体拼接在一起比较稳定。

优选的，作为一种改进，凸块上设有插孔，卡槽处滑动连接有插销，插销的一端能够插在插孔中。由此，通过将插销插在凸块的插孔中，从而实现了两个分模具体锁在一起，两个分模具体拼接在一起时不会自动分开。

优选的，作为一种改进，插销的另一端为固定连接有固定块，固定块和分模具体之间连接有弹簧。由此，插销在弹簧的弹力作用下插在凸块的插孔中比较稳定，避免了插销自动从插孔中出来。

附图说明

图1为一个分模具体连接面的正视图。

图2为两个分模具体拼接在一起形成的模具的示意图(图1的左视方向)。

图3为图2中A的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：