[实用新型]一种削笔机

说明书

本实用新型提出一种削笔机，包括进笔机构和削笔机构，进笔机构和削笔机构沿插笔方向依序设置，削笔机包括刀架座、刀架和刀，刀架与刀架座轴向套接，刀安装在刀架上，进笔机构沿插笔方向依序设置进笔驱动部分、转盘和离合传动结构以形成三层结构，沿插笔方向，分别是，第一层为进笔驱动部分，第二层为转盘，第三层为离合传动结构，所述的三层结构构成模组，该模组在第三层侧与刀架座可拆式连接，并且，离合传动结构的动力接入端与刀架可拆式传动连接；所述的削笔机可方便地将进笔机构和削笔机构拆装连接。

技术领域

本实用新型涉及削笔机技术领域，具体讲是一种削笔机。

背景技术

目前的进笔机构主要包括支架、转盘、第一转轴、第二转轴、第一驱动轮和第二驱动轮，第一驱动轮安装在第一转轴上被第一转轴带动转动，第二驱动轮安装在第二转轴上被第二转轴带动转动，第一转轴、第二转轴均位于转盘一侧，支架用来转动支撑第一转轴、第二转轴，转盘上位于所述的转盘一侧设有传动结构，转盘经该传动结构与第一转轴、第二转轴传动连接，即转盘转动可带动第一转轴、第二转轴跟着转动，第一转轴、第二转轴转动分别带动第一驱动轮和第二驱动轮转动，第一驱动轮和第二驱动轮转动并以夹持的形式带动铅笔前进/后退，铅笔前进即进笔，铅笔后退即退笔，因此进笔机构具有进笔和退笔两个功能，而为了简化结构，进笔机构的转动一般由削笔机构转动时带动。

由于在削笔过程中，进笔到一定位置后，就会被顶住，此时削笔机构进行削笔来使铅笔呈锥形，那么由于顶住铅笔的这一段采用的是锥形，所以铅笔在被削的时候直径在变小，随着直径变小，那么铅笔前端就可以进一步前进，因此，目前的进笔过程大致是无阻挡的快进、然后被阻挡而停止、随着削笔直径变小则再继续前进，直至完成削笔，削好的铅笔前端为锥形，这就使得第一驱动轮和第二橡胶也需要同步适应铅笔的运动状态，若第一驱动轮和第二驱动轮一直转动，而不是跟随铅笔的运动状态作出适应性调整，那么就存在的一定的问题，比如铅笔无法前进，而第一驱动轮和第二驱动轮一直在转动，这样，铅笔与第一驱动轮和第二驱动轮之间存在很大的摩擦，从而影响铅笔的稳定性，不利于削笔，另外也产生很大的磨损。

为了解决上述问题，目前的技术是通过设置离合结构来应对这种情况，比如授权公告号为CN208359795U所公开的削笔机用自动进笔机构，该削笔机用自动进笔机构的第一叶轮和第一叶轮轴之间通过离合器连接，进退笔时第一叶轮旋转并带动第一叶轮轴转动，削笔时第一叶轮和第一叶轮轴分离，第一叶轮无法带动第一叶轮轴转动，所述的离合器包括设于第一叶轮端面上的抱爪，所述的第一叶轮轴与所述的抱爪相对应的部分的横截面为多边形，所述的抱爪抱于所述的第一叶轮轴横截面为多边形的部分外，所述的抱爪靠近所述的第一叶轮轴的一侧设有凸起，所述的凸起的一侧与所述的第一叶轮轴的外侧壁相接触，所述的抱爪的数量与所述的横截面的边数相对应，每个抱爪抱在相应的第一叶轮轴的侧边上，由前述可知，所述的削笔机用自动进笔机构通过削笔时第一叶轮和第一叶轮轴分离来使第一叶轮无法带动第一叶轮轴转动，分离的方式为所述的抱爪抱于所述的第一叶轮轴横截面为多边形的部分外。

不同于目前的技术，本申请人另辟蹊径，进行了巧妙地设计，对进笔机构进行了较大的改变，大致来说，本申请人所设计的进笔机构，其离合传动结构是与转盘连接，该离合传动结构的动力输入端与削笔机构都刀架连接，该离合传动结构的动力输出端与转盘连接，也就是说动力先至离合传动结构，经离合传动结构再传动至转盘，转盘再将动力传输给第一转轴、第二转轴，因此，一方面，动力借助离合传动结构，在转盘处产生一个速度变化，从而实现进笔机构适应削笔过程，与第一转轴和/或第二转轴无关，另一方面，转盘可设计为始终与第一转轴和第二转轴良好啮合，保障了转盘与第一转轴和第二转轴之间的动力传递，再一方面，第一转轴和/或第二转轴无需为设置离合传动结构而设计结构、增大尺寸等复杂设计，因此简化了第一转轴和第二转轴的结构，再一方面，采用前述的方案，离合传动结构由于不受限于第一转轴和/或第二转轴，所以离合传动结构的尺寸可以做的较大，有利于提升传动能力、耐久性和可靠性。因此，在前述这样的设计下，如何方便地将进笔机构和削笔机构拆装连接，成为一个新的问题，本申请人继续进行了研究，在本申请中将提出一种削笔机，可方便地将进笔机构和削笔机构拆装连接，因此进笔机构可方便取下。