[实用新型]一种激光切割机割嘴装置

说明书

本实用新型公开了一种激光切割机割嘴装置，包括割嘴本体，所述割嘴本体由一体连接的圆柱体和锥体构成，且割嘴本体上由内至外涂覆有耐高温层、耐腐蚀层和耐磨层；所述锥体的锥角α为120°，锥体的顶端加工成直径d为1.3mm的圆面，在割嘴本体的内部沿中轴线贯穿设有气孔，所述气孔的孔径由圆柱体朝锥体方向逐渐变小，气孔在锥体顶端圆面上的孔径为1.0mm。本实用新型能够使氮气气流吹在冲片上的反弹力充分释放来减小冲片的振纹，适用于0.35mm的冲片切割，确保切割出来的每一张冲片都能达到使用要求，提高了工作效率和冲片质量，降低了生产成本；此外，割嘴本体上附着的各涂层，提升了割嘴的耐高温、耐腐蚀及耐磨性能，有助于提高割嘴的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，更具体地说，尤其涉及一种激光切割机割嘴装置。

背景技术

电机冲片激光切割是试制电机定转子冲片的切割设备，由于试制电机的不同，选用硅钢片的厚度也不一样，生产过程中一般选用0.5mm和0.35mm两种厚度。对于0.35mm的冲片，采用现有的割嘴在切割过程中硅钢片会发生震动，不仅影响工作效率，而且切割出来的冲片容易产生振纹，冲片质量差，这样叠加出来的定转子铁芯外观会不整齐平滑，导致各项检测数据不合格，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种激光切割机割嘴装置，提高冲片质量，降低生产成本，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种激光切割机割嘴装置，包括割嘴本体，所述割嘴本体由一体连接的圆柱体和锥体构成，且割嘴本体上由内至外涂覆有耐高温层、耐腐蚀层和耐磨层；所述锥体的锥角α为120°，锥体的顶端加工成直径d为1.3mm的圆面，在割嘴本体的内部沿中轴线贯穿设有气孔，所述气孔的孔径由圆柱体朝锥体方向逐渐变小，气孔在锥体顶端圆面上的孔径为1.0mm。

本实用新型采用直径1.0mm的割嘴，通过将孔边截面的直径缩小至1.3mm，使得氮气气流吹在冲片上的反弹力充分释放来减小冲片的振纹，非常适用于0.35mm的冲片切割，能够确保切割出来的每一张冲片都能达到使用要求，提高了工作效率和冲片质量，降低了生产成本；此外，割嘴本体上附着的各涂层，提升了割嘴的耐高温、耐腐蚀及耐磨性能，有助于提高割嘴的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的耐高温层、耐腐蚀层和耐磨层结构剖视图；

图3是本实用新型的耐磨层结构剖视图。

图中：1－割嘴本体；2－气孔；3－耐高温层；4－耐腐蚀层；5－耐磨层；51－耐磨内层；52－耐磨表层。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

如图1所示，本实用新型提供的一种激光切割机割嘴装置，包括割嘴本体1，所述割嘴本体1由一体连接的圆柱体和锥体构成，所述锥体的锥角α为120°，锥体的顶端加工成直径d为1.3mm的圆面，在割嘴本体1的内部沿中轴线贯穿设有气孔2，所述气孔2的孔径由圆柱体朝锥体方向逐渐变小，气孔2在锥体顶端圆面上的孔径为1.0mm。

如图2和图3所示，所述割嘴本体1上由内至外涂覆有耐高温层3、耐腐蚀层4和耐磨层5，可以提升割嘴本体1的耐高温、耐腐蚀及耐磨性能。其中，耐高温层3的材质为聚氨酯耐高温材料，其厚度范围介于15μm-20μm之间；耐腐蚀层4的材质为无机富锌漆，其厚度范围介于5μm-10μm之间；耐磨层5的厚度范围介于10μm-18μm之间，包括耐磨内层51和耐磨表层52，耐磨内层51附着在耐腐蚀层4表面，耐磨表层52附着在耐磨内层51表面，耐磨内层51的材质为环氧树脂，耐磨表层52的材质为陶瓷耐磨涂层。

本实用新型采用直径1.0mm（即气孔2在锥体顶端圆面上的孔径）的割嘴，通过将孔边截面（即割嘴本体1的锥体顶端圆面）的直径缩小至1.3mm，使得氮气气流吹在冲片上的反弹力充分释放来减小冲片的振纹，非常适用于0.35mm的冲片切割，能够确保切割出来的每一张冲片都能达到使用要求，提高了工作效率和冲片质量，降低了生产成本；此外，割嘴本体1上附着的各涂层，提升了割嘴的耐高温、耐腐蚀及耐磨性能，有助于提高割嘴的使用寿命。