[实用新型]一种用于熔炼炉的烟气回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种用于熔炼炉的烟气回收利用装置，包括回收换热器机构、水管加热机构和水管限位机构，所述回收换热器机构包括换热器壳体和烟灰收集盒，所述换热器壳体内部中空，所述换热器壳体顶部开设有低温出烟口，所述换热器壳体底部开设有高温进烟口，所述水管加热机构包括进集水器、出集水器和加热管道，所述进集水器圆弧面一端开设有进水口，所述进集水器和出集水器之间均匀连通有加热管道，所述加热管道呈U形结构排列在换热器壳体内部，本实用新型提供的一种高温烟气回收装置可在不拆卸的情况下对U型管道表面进行清理，将表面附着的灰尘刮出，并将灰尘收集后集中处理，使U型管可以直接与高温烟气接触，热转换效率达到最佳状态。

技术领域

本实用新型属于烟气回收利用技术领域，具体涉及一种用于熔炼炉的烟气回收利用装置。

背景技术

熔炼指将固体金属用加热炉熔化成液体并调质，它亦是铸造生产工艺之一，熔炼也有熔化炼制等意思，常见的金属其熔点都较高，因需要消耗大量的能源才能将其熔化，而液体金属表面散发的烟气也具有较高的温度，这种具有高温的烟气如果直接排放不仅会造成环境的污染，而且会造成能源的浪费，目前常见的处理方式是将高温烟气进行回收利用，利用其高温的特性实现余热利用，而常见的换热器都采用U型管的方式进行加热，U型管在换热器内部排列紧密，且相互贯通，为了保证U型管在受到高压气体的冲击是仍能保持稳定，U型管的排列一般情况都采用焊接的方式，焊接也就意味着无法拆卸，这就给U型管的清洗带来了一定的阻碍，而对金属熔炼时，其散发出来的烟气内含有一定的尘埃颗粒，这些颗粒经过过热器时会有部分残留在过热器壳体内壁，或附着在U型管的表面，随着使用时间的增加附着在U型管表面的灰尘会逐渐加厚，不仅会影响到高温烟气的正常流通，而会使得热转换效率降低，使得预热回收利用不充分，造成一定程度的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于熔炼炉的烟气回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于熔炼炉的烟气回收利用装置，包括回收换热器机构、水管加热机构和水管限位机构，所述回收换热器机构包括换热器壳体和烟灰收集盒，所述换热器壳体内部中空，所述换热器壳体顶部开设有低温出烟口，所述换热器壳体底部开设有高温进烟口，所述水管加热机构包括进集水器、出集水器和加热管道，所述进集水器圆弧面一端开设有进水口，所述进集水器和出集水器之间均匀连通有加热管道，所述加热管道呈U形结构排列在换热器壳体内部，所述水管限位机构包括观察门和调整杆，所述观察门通过销轴安装在换热器壳体侧面，所述换热器壳体背离进集水器的一侧主体内部均匀开设有内滑槽，所述换热器壳体主体内侧表面均匀开设有开放口，多个所述开放口分别与内滑槽内部贯通。

优选的，所述调整杆滑动安装在内滑槽内部，所述调整杆靠近观察门的一端通过销轴安装有连杆，所述连杆贯穿开放口，多个所述连杆背离调整杆的一端均通过销轴安装在观察门内侧表面，所述换热器壳体内侧均匀设置有固定限位台，所述固定限位台一侧通过销轴安装有转轴。

优选的，所述转轴圆弧面一侧焊接有活动限位板，所述活动限位板截面呈弧形，且所述活动限位板与加热管道U型处尺寸相互适配，所述转轴背离活动限位板的一侧圆弧面焊接有固定杆。

优选的，所述固定杆背离活动限位板的一端内部滑动安装有活动杆，多个所述活动杆背离固定杆的一端均用过销轴安装在调整杆上。

优选的，所述内滑槽靠近观察门的一端内部安装有回位弹簧，所述回位弹簧一端与内滑槽内壁接触，且所述内滑槽另一端与调整杆侧壁接触。

优选的，所述进集水器和出集水器平行设置换热器壳体的外侧，所述进水口和出水口位置相互对称。

优选的，所述换热器壳体内部靠近固定限位台的一侧表面均匀设置有支撑板，所述支撑板上表面与加热管道接触，所述换热器壳体内部背离支撑板的一端均匀设置有限位刮套，所述加热管道贯穿限位刮套，所述换热器壳体两端对称设置有进出口导向面。